關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓（yā）力是波紋管性能的一個重要參（cān）數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的（de）耐壓力在一般情況下（xià），波紋管是在一（yī）定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而（ér）不產生塑（sù）性（xìng）變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的（de）強度範疇。計算的關鍵是應力分析（xī），也就是分析（xī）波紋管管壁上（shàng）的應力隻要波紋管管壁上應（yīng）力點的應力不超過材料（liào）的屈服強（qiáng）度，波紋管所受的（de）壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工（gōng）作條件相同時，受（shòu）外（wài）壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高（gāo）。

當（dāng）波紋管兩端固定，如果在其（qí）內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆（bào）破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內（nèi）部的壓力值稱為爆破（pò）壓力。爆破壓力是（shì）表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其（qí）計算結果和實際爆破壓力很接（jiē）近；對細長型波紋管其實際爆（bào）破壓（yā）力要低很（hěn）多。爆破壓（yā）力（lì）大（dà）約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波（bō）紋管，它的壓縮位移是（shì）：波紋管在壓力作用下，壓（yā）縮到（dào）波紋（wén）之間（jiān）相互彼此接觸時所能產生的位（wèi）移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管（guǎn）自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生（shēng）塑（sù）性變形情況下所能（néng）獲得的位移稱為波（bō）紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過（guò）程中會產生殘（cán）餘變（biàn）形，殘餘變形又稱變（biàn）形或（huò）塑性變形，波紋管在力或壓（yā）力作用（yòng）下產生變形，當力（lì）或壓力卸除後，波紋（wén）管不恢複原始狀態的（de）現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示（shì）又稱零位偏移。

波（bō）紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移（yí）的起（qǐ）始階段，它（tā）的殘餘變形（xíng）量都很（hěn）小，一般都小於波紋管標準中規定（dìng）的允許零（líng）位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零（líng）位偏移值的突然（rán）增大，這表示（shì）波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移（yí）量，殘餘變形（xíng）將顯著增加。所（suǒ）以波紋管一般（bān）不（bú）應超過這（zhè）個位移量，不然將會嚴（yán）重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道（dào）金屬波紋（wén）補償器應用時都要加強安裝前、安裝時（shí）及驗（yàn）收（shōu）等環節的控（kòng）製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明（míng）書（shū），認真閱讀安裝說明書（shū）。安裝時中，嚴禁（jìn）在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡（jìn）量避（bì）免承（chéng）壓外筒發生變形，以免內導向（xiàng）發生卡死現象。為保（bǎo）證管係在安裝補償器處同軸度偏差處（chù）於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷（fū）設好，然（rán）後在準備安裝補償器處（chù），將管子割下(其長度應等於補償器（qì）的出場長度)，再將補（bǔ）償器裝上，焊接。

複式波紋（wén）補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外（wài）筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變（biàn）形（xíng）的辦法來調（diào）整管道的偏差。試壓（yā）時，裝有補償器（qì）的管係，在（zài）固定支架、導（dǎo）向支架、滑動（dòng）支架等按施工圖要求安裝完畢（bì）之（zhī）前，不得進行係統試壓。如為直（zhí）埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在（zài）進行（háng）分段（duàn）試壓前，應（yīng）確保（bǎo）管（guǎn）段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管（guǎn）段與補償器的安全。管係試壓應用清（qīng）潔的水，水的氯離子（zǐ）含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍（wéi）環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。