特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向內壓式波紋補償器

 波紋補償器，習慣上也叫膨脹節，或伸縮節（jiē）。由構成其工作主體的波紋管（一種（zhǒng）彈性元（yuán）件）和端管、支架、法（fǎ）蘭、導管等附件組成。主要用在各種管道中，它能夠補償管道（dào）的熱位移，機械變形和吸收各種機械（xiè）振動，起（qǐ）到降低管道變形應（yīng）力和提高管道使用壽命的作用。

   材料性能

   金屬波紋補償器的可靠性是由（yóu）設計、製造、安裝及運行管理等多個環（huán）節構成（chéng）的。可靠（kào）性也應該從這幾個方麵進行考慮。材料選擇對用於供熱管網的波紋管的選材，除（chú）應考慮工作介質、工作溫度和外部環（huán）境外，還應考慮應力腐蝕（shí）的可能性、水處理劑（jì）和管道清洗劑對材料的影（yǐng）響等，並在此基礎上結合波紋管材料的焊接、成型以及材料的性能價格比，優選出經濟實用的波紋管製作材料。

一般情況下，選用波（bō）紋管的材料應滿（mǎn）足下列條件：

（1）高彈性極限、抗拉強度和疲勞強度，保證波紋管正常工作。

（2）良（liáng）好（hǎo）的塑性，便於波（bō）紋管的加工成形（xíng），且能通過隨後的處理工藝（冷（lěng）作硬化、熱處理等）獲（huò）得足夠的硬度和強（qiáng）度。

（3）較好的耐腐蝕性（xìng）能，滿足波（bō）紋管在不同環（huán）境下工作要求。

（4）良好的（de）焊接性（xìng）能，滿（mǎn）足波紋管在（zài）製作過程中的焊接工藝要求。

    對於地溝敷設的熱力管網，當補償器所處管道地勢較低時，雨水或事故性汙水會浸泡波紋管，應考慮選用耐蝕性更強的材料，如鐵鎳（niè）合金、高鎳（niè）合金等。由（yóu）於此類材料價格較高，在製（zhì）造波紋管時，可以考慮僅（jǐn）在與（yǔ）腐蝕性介質接觸的表麵增加一層耐蝕（shí）合金。疲勞壽命設計由波紋管補償器（qì）的失效類型及原因分析可以看出，波紋管（guǎn）的平麵穩定性、周向穩定性及耐腐蝕（shí）性能（néng）均與其位移量（liàng）即疲勞壽命相關。過低的疲勞壽命將會導致金屬波紋管穩定（dìng）性及耐蝕性能下（xià）降。

1.波紋管（guǎn）直邊段內外徑的尺寸公關應符合GB1804中H12級要求。

2.波紋補償器與（yǔ）管道（或設備）的連接法（fǎ）蘭和端管（guǎn）的（de）尺寸及（jí）技術要（yào）求應符（fú）合（hé）相應的標準。端管連接時，兩（liǎng）端管口應開30度±2.5度的坡口。

3.波紋補償器的端管為鋼板卷製（zhì）電焊管時，端管的外接端四周長公差和圓度公差應符合公差表。

4.波紋管與端管（或（huò）法蘭）等相連的（de）環焊縫應采用鎢極氬弧焊或熔化極氟弧焊，波紋管單層壁厚大於2mm時可采用電弧焊。

5.組裝波紋補（bǔ）償器時應對波紋管采取保（bǎo）護措施，防止焊接電弧燒穿波紋管和焊渣飛濺到波紋管上。膨脹節(補償器）各部位（wèi）的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不得（dé）大於0.5mm.

6.波紋補償器承（chéng）壓焊（hàn）縫（féng）焊接之後，應對承壓焊縫進行壓（yā）力試（shì）驗，試驗壓力為設計壓力的1.5倍。根據膨脹節(補償器）的容積大小，保壓10-30min，檢查（chá）膨脹節（jiē）(補償（cháng）器（qì））各部位有（yǒu）無滲漏，受壓時波距與受壓前波距之比（bǐ）不（bú）超過（guò）1.15。

7.補償器組焊後應進行外觀和幾何尺寸的檢驗。補償器兩端麵同軸度公差；當公稱通徑小於等於500mm時，為5mm;當公稱通徑大於500mm時，為公稱通（tōng）徑的1%，且小於等於10mm。補償器兩端麵與（yǔ）主軸線垂直度公差為公稱通徑的1%，且小於等（děng）於3mm。膨脹節(補償器）出廠前的檢（jiǎn）驗主要有上述的外觀（guān）檢查（chá）、幾何尺寸檢查和壓力檢驗。對有特殊（shū）要求的膨脹節(補償器），可根（gēn）據使用工況、工藝要求等，按供需雙方（fāng）協議進行其它方法的檢驗，如氣密性試（shì）驗、滲漏和著色、無損檢驗等（děng）。

1、補償器在安裝前應先檢查其型號、規格及管道配置情（qíng）況，必須符合設計要求。

2、對帶（dài）內套筒的（de）補償器（qì）應注（zhù）意使內套筒子的（de）方向與介質流動方向一致，鉸（jiǎo）鏈型補償器的鉸（jiǎo）鏈轉動平麵應與位移轉動平麵一致。

3、需要進行“冷緊”的補償器，預變形（xíng）所用的輔助構件應在管路安裝完畢後方可拆除。

4、嚴禁用波紋補償器變形的方法（fǎ）來調整管道的（de）安裝超差，以免影響補償器的（de）正常功能、降低使用壽（shòu）命（mìng）及增加管係、設備、支承構（gòu）件的載荷。

5、安裝過程中，不允許焊渣飛（fēi）濺到波殼（ké）表麵，不允許波殼受到其它機（jī）械損傷。

6、管係安裝完畢後，應盡快拆除波紋補償器上用作安（ān）裝運輸（shū）的黃色輔助定位構件及緊固件，並按設計要求將限位裝置調到規定位置，使管係在環境條（tiáo）件下有（yǒu）充分的補償能力。

7、補償器所（suǒ）有活動元件不得被外部構件卡死或（huò）限（xiàn）製其活動（dòng）範（fàn）圍，應保證各活動部位的正常動作。

8、水壓試驗時，應對裝有（yǒu）補償（cháng）器管路端部的次固定管（guǎn）架進行加固，使管路不發生移動或轉動。對用於氣（qì）體介質的補償器及其連接管路，要注（zhù）意充水時是否需要增設臨時支架。水壓試驗用水清洗液的96氯離子含（hán）量不超過25PPM。

9、水壓試驗結束（shù）後，應盡快排波殼中的積水，並迅速將（jiāng）波（bō）殼內表麵吹幹。

10、與補償器波紋管接觸的保溫材（cái）料應不含氯。

    主要數據