關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐（nài）壓力是波紋管性（xìng）能的一個重要參數（shù）。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性（xìng）變形所能（néng）承受的靜壓力，即為波紋管的（de）耐壓力在一般情況下，波紋管是在（zài）一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓（yā）力實（shí）際（jì）上屬於波紋管的強（qiáng）度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應（yīng）力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材（cái）料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其（qí）它工作條件（jiàn）相同（tóng）時，受外壓比受內壓時的（de）穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通（tōng）入足夠大（dà）的壓（yā）力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋（wén）管（guǎn）開（kāi）始出現爆破（pò）時（shí）波紋管內部的壓力值稱為（wéi）爆破壓力。爆破壓力（lì）是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓（yā）力遠（yuǎn）小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度（dù）小於或等於外徑時（shí），其（qí）計算結果和實際爆破壓力很接近；對（duì）細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允（yǔn）許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波（bō）紋管在壓力作用下，壓縮到（dào）波紋之間（jiān）相（xiàng）互彼此接（jiē）觸（chù）時所能產生（shēng）的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長（zhǎng）度（dù）與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲（huò）得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘（cán）餘變形又（yòu）稱變形或塑性變形（xíng），波（bō）紋管在力或壓力作用下產（chǎn）生（shēng）變形，當力或壓力卸除後，波紋管（guǎn）不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘（yú）變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位（wèi）偏移。

波紋管位移與零位偏移之（zhī）間的關係，無論拉伸（shēn）還是壓縮位移，在波（bō）紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小（xiǎo），一般都小於波紋管標準中規定的（de）允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位（wèi）移量逐（zhú）漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形（xíng），在這之後．如果再增大一（yī）點位移量，殘餘變形將（jiāng）顯著增加。所以波（bō）紋管一（yī）般不應超過這個位移量（liàng），不然將（jiāng）會嚴重的（de）降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬（shǔ）波紋補償器應用時都要加強安裝前（qián）、安裝（zhuāng）時及（jí）驗收等環節的控（kòng）製:安裝前，需要對補（bǔ）償器（qì）外觀進（jìn）行認真（zhēn）檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安（ān）裝時中，嚴（yán）禁在受壓外（wài）筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內（nèi）導向發生卡死現象。為保證管係（xì）在安裝補償器處同軸（zhóu）度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段（duàn）敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其（qí）長度應等於補償器的出場長（zhǎng）度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波（bō）紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設（shè）置在承壓外筒（tǒng）上（shàng），應（yīng）該吊起在（zài）預設的吊裝處。嚴禁用補（bǔ）償器變形的辦法來調整管道（dào）的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架（jià）、導向（xiàng）支架、滑動支（zhī）架等按施工圖要求安裝（zhuāng）完畢之（zhī）前，不得（dé）進行係統（tǒng）試壓。如（rú）為直埋管（guǎn），在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統（tǒng）試（shì）壓。在（zài）進行分段試壓前，應確保（bǎo）管段兩端的固定支（zhī）架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試（shì）壓應用清潔的水，水的氯離子含量（liàng）不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境（jìng）及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕（shí）的有害介質。