關（guān）於波紋補償器的耐壓，位移（yí）和安裝

耐壓力是波（bō）紋（wén）管性能的一個重要參數。波（bō）紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受（shòu）的靜壓（yā）力，即為波紋（wén）管的（de）耐壓力在一般情況（kuàng）下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下（xià）工作的，所以（yǐ）它（tā）在整個（gè）工作過程中必須（xū）承（chéng）受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達（dá）到其耐壓（yā）力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受（shòu）內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內（nèi）壓時高。

當波紋管（guǎn）兩端（duān）固定，如果（guǒ）在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管（guǎn）波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓（yā）力是表征波紋管耐壓強度的參（cān）數。波紋管在整個工作過程（chéng）中，其工作壓力遠小於（yú）爆破壓力，否則波紋管將破裂損（sǔn）壞。

當波紋長（zhǎng）度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆（bào）破（pò）壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆（bào）破壓力要低很多。爆破壓（yā）力大約為允許工作壓（yā）力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態（tài）的波紋管（guǎn），它的壓縮位移是：波紋管（guǎn）在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互（hù）彼（bǐ）此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自（zì）由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形（xíng）情況下所能（néng）獲得（dé）的位（wèi）移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實（shí）際工作過程中會產生殘餘變（biàn）形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用（yòng）下產生（shēng）變形，當力或壓力卸除後（hòu），波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘（yú）變形通（tōng）常用波紋管不恢複原始位置的（de）量來表（biǎo）示又（yòu）稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位（wèi）移，在（zài）波紋管位移（yí）的起（qǐ）始階段，它（tā）的殘餘變形量（liàng）都很小，一般都小（xiǎo）於波紋管標準中規（guī）定（dìng）的允許零位（wèi）偏移（yí）值。但（dàn）是，當拉伸（或壓（yā）縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會（huì）引起零位偏移（yí）值（zhí）的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在（zài）這之後．如（rú）果再增大一點位移量，殘餘（yú）變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這（zhè）個位移量，不然（rán）將會嚴重的（de）降低其精度、穩定性和可靠性以（yǐ）及使用壽命。

集中（zhōng）供熱管道（dào）金屬波紋補償器應用時都要加（jiā）強（qiáng）安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真（zhēn）檢查，並校（xiào）對產品（pǐn）質量證明書，認（rèn）真閱讀（dú）安（ān）裝說明書。安裝時中，嚴禁在（zài）受壓外筒上鑽孔、加熱、捶（chuí）擊（jī），應盡量避免承壓（yā）外筒（tǒng）發生變形，以免內導向發生卡（kǎ）死現象（xiàng）。為保證管係在安裝補償器處（chù）同軸度偏差處（chù）於較小（xiǎo），要在安裝補償器前，先將（jiāng）管段敷設好，然後在準備安裝（zhuāng）補（bǔ）償器處，將管子割下(其長度應（yīng）等於補償（cháng）器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程（chéng）中，吊具嚴禁設置在承壓外筒（tǒng）上，應該（gāi）吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時（shí），裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等（děng）按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓（yā）。如為直埋管，在（zài）該管係未（wèi）按圖紙要求回填（tián）前不得進行係統試壓。在進（jìn）行分段試壓前，應確保（bǎo）管（guǎn）段兩端的（de）固定支架具有足夠的強度，以保證（zhèng）管（guǎn）段（duàn）與（yǔ）補償器的安全。管係試壓（yā）應（yīng）用清潔的水，水的氯離子含量不大（dà）過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的（de）周圍環境及空氣介質中（zhōng）不能（néng）含有能引起補償器腐蝕的有害介質。