特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向（xiàng）內壓式波紋補償器（qì）

 波紋補償器，習（xí）慣上（shàng）也叫膨脹節，或伸縮節。由構成其工作主體的波紋管（一種彈性元件）和端（duān）管、支架、法蘭、導管等附件組成。主要用在各種管道中，它能夠補償管道的熱位移，機械變形（xíng）和吸收各種機械振動，起（qǐ）到降低管道（dào）變形應力（lì）和提高管道使用壽命的作用。

   材料性能

   金屬波紋補償器的（de）可靠性是由設計、製（zhì）造、安裝及運行管理（lǐ）等多個（gè）環節構成的。可靠性（xìng）也應該從（cóng）這幾個方麵進行考慮。材料選擇對用於供（gòng）熱管網的波紋管的選材，除應考慮工作介（jiè）質、工作溫度和外部環境外，還應考（kǎo）慮應力腐蝕的可能性、水處理劑和管道清（qīng）洗劑對（duì）材料的影響（xiǎng）等，並在此（cǐ）基礎上結合波紋管材料的焊接、成型以（yǐ）及材料的性能價（jià）格比，優選出經（jīng）濟實用的波紋管製（zhì）作材料。

一般情況下，選（xuǎn）用波紋管（guǎn）的材料應（yīng）滿足下列條件：

（1）高彈性極限、抗拉強度和疲勞強度，保證波（bō）紋管正常工作。

（2）良好（hǎo）的塑性，便於波紋管的加工成形，且能通過隨後的處理工藝（冷作硬化、熱處理等（děng））獲（huò）得足夠的硬度和強度。

（3）較好的耐腐（fǔ）蝕性能，滿足波紋管在不（bú）同環境下工作要求。

（4）良好的焊接性能，滿足（zú）波紋管在製作過程中的焊接工藝要求。

    對於地溝敷設的熱力管網（wǎng），當補償器所處（chù）管道地勢（shì）較（jiào）低時，雨水或（huò）事故性（xìng）汙水（shuǐ）會浸泡波紋管，應考慮選用耐蝕性更強（qiáng）的材料，如鐵鎳合金（jīn）、高鎳合金等。由於此類材料價格較高，在製造波紋管時，可以考慮僅在與腐蝕性介質（zhì）接觸的表麵增加一層耐蝕合金。疲勞壽命設計由波紋管補償器（qì）的失效類型及原因分析（xī）可（kě）以看出，波紋管的平麵穩定性、周向穩定性及耐腐蝕性能均與其位移量即疲勞壽命相關。過低的疲勞壽命將會導致金（jīn）屬波紋管穩定性及耐蝕性能（néng）下降。

1.波紋管直邊段內外徑的尺寸公關應符合GB1804中H12級要求。

2.波紋補償器與管道（或設備）的（de）連接法（fǎ）蘭和端管的尺寸及技術要求應符合相應的（de）標準。端管連接時，兩端（duān）管口應開（kāi）30度±2.5度的坡口。

3.波紋補（bǔ）償器的端管為鋼（gāng）板卷製電焊管時，端管的外接端四周長公差和圓度公差應（yīng）符合公差表。

4.波紋管與端管（或法（fǎ）蘭）等相連的環焊縫應采用鎢極氬弧（hú）焊或熔化極氟弧焊，波紋管單層壁厚大於2mm時可采用電弧焊（hàn）。

5.組裝波紋補償器時應對波紋管采取保（bǎo）護措施，防（fáng）止焊接電弧燒穿波紋管和焊渣飛濺到波（bō）紋管上。膨（péng）脹（zhàng）節(補（bǔ）償器）各部位的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不得大（dà）於0.5mm.

6.波紋補償器承壓焊縫焊接之後，應對承壓焊縫進行壓力試驗，試驗壓（yā）力為設計壓（yā）力的1.5倍。根據膨脹節（jiē）(補償器）的容積大小，保壓10-30min，檢查（chá）膨脹節(補償器）各部位有無滲漏，受壓時波距與受壓前波距之比不超過1.15。

7.補（bǔ）償器組焊後應進行（háng）外觀和幾（jǐ）何尺寸的檢驗。補償器兩端麵同軸度公差；當（dāng）公稱通徑（jìng）小於等於500mm時（shí），為（wéi）5mm;當公稱通徑大於500mm時，為公稱通徑的1%，且小於等於10mm。補償器兩端麵與主軸線垂直度公差為（wéi）公稱通徑的1%，且（qiě）小於等於3mm。膨脹節(補償器）出廠前的（de）檢驗（yàn）主要有上述的外觀檢查、幾何尺寸檢查和壓力檢驗。對有特殊要求的膨脹節(補償器），可根據使用工況、工藝要求（qiú）等（děng），按供需雙方協議進行（háng）其它方法的檢（jiǎn）驗，如氣密性（xìng）試（shì）驗、滲漏和著色、無（wú）損（sǔn）檢驗等。

1、補償器在安裝前應先檢查其型號、規格及管道配置情況，必須符（fú）合設計要求。

2、對帶內套筒的補償器應注意使內套筒子的方向與介質（zhì）流動方向一致，鉸鏈型補償器的鉸鏈轉動平麵應與位移轉動平（píng）麵一致（zhì）。

3、需要（yào）進行（háng）“冷緊”的補償器，預（yù）變形（xíng）所用的輔助構件應在管路安裝完（wán）畢後方可拆除。

4、嚴禁（jìn）用波紋補（bǔ）償器變形的方法來調整管（guǎn）道（dào）的安裝超差，以免影響補償器的正常功能、降低使用壽命及增加管係、設備、支（zhī）承構件的載荷。

5、安裝過程中，不允許焊渣飛濺（jiàn）到波殼（ké）表麵，不允許波殼受到其它（tā）機械損傷。

6、管係安裝（zhuāng）完畢後，應盡快拆除波（bō）紋補償器上（shàng）用作安裝運輸的黃（huáng）色輔助定位構件及緊固件，並（bìng）按設計要求將限位裝置調到規定位置，使管係在環境條（tiáo）件下有充分的補（bǔ）償能力（lì）。

7、補償器所（suǒ）有活動元件不得被（bèi）外部構件卡（kǎ）死或限製其活動範（fàn）圍，應保證各活動部位的正常動作。

8、水壓試驗時，應對裝有（yǒu）補償器管（guǎn）路端部的次固（gù）定（dìng）管架進（jìn）行加（jiā）固，使管路不發生移動或轉動。對用於氣體介質的（de）補償器及其（qí）連（lián）接（jiē）管路，要注意充水時是否需要增（zēng）設臨時支架。水（shuǐ）壓試驗用水清洗液的96氯離子含量不超（chāo）過25PPM。

9、水壓（yā）試（shì）驗結束後，應盡快排波殼中的（de）積水，並迅速將（jiāng）波殼內表麵吹（chuī）幹。

10、與補償器波紋管（guǎn）接觸的保溫材料應（yīng）不（bú）含氯。

    主要數據