安裝試壓
1、安裝（zhuāng）前，應先檢查波紋補償器膨（péng）脹節的型號、規格及管道的支座配置必須複（fù）合設計要求。
2、對帶內襯（chèn）筒的膨脹節，應注意使內襯筒方向與介質流（liú）動方向一致(按膨脹節的流向標誌安裝)。平麵角向型膨脹節（jiē）的鉸鏈轉動屏（píng）幕（mù）應與位移平麵一致。
3、需要進行"冷緊"的膨脹節，其預變形所用的輔助（zhù）構件，應在膨脹節預變形（xíng）後拆除（chú）。
4、管係安裝完畢後應立即拆除膨（péng）脹節上用作安裝（zhuāng）運輸保護的輔（fǔ）助定位機構及緊固件，並按設計要求將（jiāng）限位裝（zhuāng）置調到規定的（de）位（wèi）置，使管（guǎn）係在環境（jìng）條件得以充分的補償。
5、除設計要求預拉壓或"冷緊"的預（yù）變形（xíng）外，嚴禁使（shǐ）用波紋管變形的方法來調整管道（dào）的安裝偏差，以免影響膨脹（zhàng）節的正常（cháng）功能，否則會降低其使用（yòng）壽命和增加管係、設備及支承構件的載荷。
6、膨脹節（jiē）所有的活動元件不得被外部構件卡死（sǐ）或限製其活動部（bù）位正常動作。
7、安裝過程（chéng）中不允許焊渣（zhā）飛濺到小組紋（wén）管表麵和使波紋（wén）管（guǎn）受到其它機械損傷。
8、對用於氣體介質的膨脹節（jiē）及其連接管道，作水壓試（shì）驗時（shí），要考慮充水時是否需要（yào）對膨脹節的（de）接管加設臨時支架以承重。
9、水壓試（shì）驗用水（shuǐ）必須（xū）純淨，無腐（fǔ）蝕性，並控製（zhì）水中的氯離子的含量不超過25ppm。水壓試驗結束後，應盡快排盡波紋管中的積水，並迅速將波殼的內表麵吹幹。
10、管道對（duì）中性要好，在無其它方法保證時，可采（cǎi）用直管敷設後切下等長管道再安裝（zhuāng）膨脹（zhàng）節（jiē）的（de）方法來保（bǎo）證。
11、須注意的是，膨脹節是不吸收扭（niǔ）矩的，因此在安裝膨脹節時，不允（yǔn）許膨脹（zhàng）節受到扭轉。
12、膨脹節所（suǒ）有的活動元件不得被外（wài）部構件（jiàn）卡死或限製其活動部位正常運作。
13、保溫層應做在膨脹節外保護套上，不得直接做在波紋（wén）管上。不得采用含氯的（de）保溫材料。
14、安裝過程中不允許焊渣飛濺到波紋管表麵和使（shǐ）波紋（wén）管受到其它機（jī）械損傷。
15、支架必（bì）須符合（hé）設計要求，嚴禁（jìn）在支（zhī）架未安裝好之前在管線內試壓，以免（miǎn）將膨脹節拉（lā）壞。
16、膨脹節允許不超過（guò）1.5倍公稱係統壓力試驗。
17、裝有（yǒu）膨脹節的管線在運行操作中，閥門開啟和關閉要逐漸（jiàn）進行，以免管（guǎn）線內溫（wēn）度和壓力急劇變化，造成支架或膨脹節損壞。
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