關於波紋補（bǔ）償器的耐壓，位移和（hé）安裝

耐（nài）壓力是波紋管性能的一個重要參數。波（bō）紋管在常溫時，波形上不（bú）發生塑性變形所能承受的靜壓力，即（jí）為波紋（wén）管（guǎn）的耐壓力在一般情況下（xià），波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它（tā）在整個工作過程中必須（xū）承受（shòu）這個壓（yā）力（lì）而不產生塑性變形（xíng）。

波紋管的（de）耐壓（yā）力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管（guǎn）管壁上的應力隻要波紋（wén）管管壁上應力點的應力不超過材料的屈（qū）服強度（dù），波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好（hǎo），所以，受外壓（yā）作用時的耐壓力比受內（nèi）壓時高（gāo）。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔（qiāng）通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有（yǒu）可能爆破損壞。波紋（wén）管開始出（chū）現爆破時波紋管內部的（de）壓力值稱為爆破壓（yā）力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度（dù）的參數。波紋管在整個（gè）工作過程中，其工作壓力遠（yuǎn）小（xiǎo）於爆破壓力，否則（zé）波紋管（guǎn）將破裂損壞。

當波紋（wén）長度小（xiǎo）於或等於（yú）外徑時，其計算結果和（hé）實（shí）際爆破壓力很接近；對細長（zhǎng）型波紋管其（qí）實際爆破壓力要低很多（duō）。爆破（pò）壓力大約為允許（xǔ）工作壓力的3~10倍。 對（duì）於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮（suō）位移是：波（bō）紋管在（zài）壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也（yě）稱為結構（gòu）允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長（zhǎng）度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際（jì）工（gōng）作過程中會產生殘餘變（biàn）形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管（guǎn）在力或壓力（lì）作用（yòng）下產生變形，當力或壓力（lì）卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現（xiàn）象稱殘餘變（biàn）形，殘餘變形通常用波紋管不（bú）恢複原始位置的量來（lái）表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關（guān）係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘（cán）餘變形量（liàng）都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但（dàn）是（shì），當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一（yī）定的位（wèi）移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋（wén）管產生比較大的殘餘變形，在這之後（hòu）．如果（guǒ）再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低（dī）其精度、穩定性和可靠（kào）性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝（zhuāng）前（qián）、安裝時及驗收等環（huán）節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並（bìng）校對產品質量證明書（shū），認真（zhēn）閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒（tǒng）發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後（hòu）在準備安裝補償器（qì）處，將管子割下(其長（zhǎng）度應（yīng）等於補償器的出場長度)，再（zài）將補償器裝（zhuāng）上，焊接。

複式波紋補償（cháng）器吊裝過程中（zhōng），吊具嚴禁設置在承壓外筒（tǒng）上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用（yòng）補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補（bǔ）償器的管係，在（zài）固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求（qiú）安裝完畢之前，不得（dé）進行係統試壓。如為直埋管，在該管係（xì）未按圖紙要求回填前不（bú）得進行係統試壓。在（zài）進行分段試壓前（qián），應確保管段兩端的固定支（zhī）架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管（guǎn）係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯（zhù）存、應用的周圍環（huán）境及空（kōng）氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。