特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向內壓式波紋補償器

 波紋補償器，習慣上也叫膨脹節，或伸縮節（jiē）。由構成其工作主體的波紋管（一（yī）種彈性元件）和端（duān）管、支架、法蘭、導管等附件組成（chéng）。主要用在各種（zhǒng）管道中，它能夠補償（cháng）管道（dào）的熱位移，機械變形和（hé）吸收各種機械振動，起到（dào）降低管道（dào）變形應力和提高管道使用壽命的作用。

   材料性能（néng）

   金屬波紋補償器的可靠性是由設計、製造、安裝及運行管理等多個環節構成的。可靠性也應該從這幾個方麵進行考慮。材料選擇對用於供熱管網的波（bō）紋管（guǎn）的選材，除應考慮工作介質、工作（zuò）溫度和外部環境外，還應考慮（lǜ）應力腐蝕的可能性、水處理劑和管道清洗劑對（duì）材（cái）料（liào）的（de）影響等（děng），並在此基礎上結合波紋管材料的焊接、成型以及材料的性能價格比，優選出經濟實用的波紋管製（zhì）作材料。

一般情況下，選用波紋管的材料應滿足下列條件：

（1）高彈性極限、抗拉（lā）強度（dù）和（hé）疲勞強（qiáng）度，保證波紋管正（zhèng）常（cháng）工作。

（2）良好的塑性，便於波紋管的加工成形，且（qiě）能通過隨後的處理工藝（冷作硬化、熱處理（lǐ）等）獲得足夠的（de）硬度（dù）和強度。

（3）較好的耐腐（fǔ）蝕（shí）性能，滿（mǎn）足波紋管在不同環境下（xià）工作要（yào）求。

（4）良好的（de）焊接性能，滿足波紋管在製作過程（chéng）中的焊接工藝要求。

    對於地溝敷設的熱力管網，當補償器所（suǒ）處管道（dào）地勢（shì）較低時，雨水或事故性汙水會浸泡波紋管，應考慮選用耐蝕性更強的材料，如鐵鎳合金、高鎳合金等（děng）。由於此類材料價格較高，在製造波紋管時，可以考慮僅（jǐn）在與腐蝕性介質接觸的表麵增加一（yī）層耐蝕合金。疲勞壽命（mìng）設計由波紋管補償器的失效類型（xíng）及原因分析可以看出，波紋管的平麵穩定性、周向穩定性及耐腐蝕性能均與其（qí）位移量即疲勞壽命相關。過低（dī）的疲勞壽命將會導致金屬波紋（wén）管穩定性及耐（nài）蝕性能下降。

1.波紋管直邊段內外徑的尺寸公關應符合GB1804中H12級（jí）要求。

2.波紋補償器與管（guǎn）道（dào）（或設備）的（de）連接法（fǎ）蘭和端管的尺（chǐ）寸及（jí）技術（shù）要求應符合相應的標準。端管連接時，兩端管（guǎn）口應開30度±2.5度的坡口。

3.波紋補償器的端管（guǎn）為鋼板卷製電焊管時，端管的外接端四周長公差和圓（yuán）度公差應符合公差表。

4.波紋（wén）管與端管（或法蘭）等相連的環焊縫應采用鎢極氬弧焊或熔化極氟弧焊，波紋管單層壁厚大於2mm時可采用電弧焊。

5.組裝波紋補償器時應對波紋管采取保護措（cuò）施，防止焊（hàn）接電（diàn）弧燒穿波紋管和焊（hàn）渣飛（fēi）濺到（dào）波紋管（guǎn）上。膨脹（zhàng）節(補償器）各部位的焊（hàn）縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度（dù）不得大於0.5mm.

6.波紋補償（cháng）器承壓焊縫焊接之後，應對承壓焊（hàn）縫進行壓力試驗，試驗壓力為設（shè）計壓力（lì）的1.5倍。根據膨脹節(補償器）的容積大小，保壓10-30min，檢查膨脹節(補償器）各部位有無滲漏，受壓時波（bō）距與受壓前波距之比不超過1.15。

7.補償器組焊後應進行外觀和幾何尺寸的檢驗（yàn）。補償器兩（liǎng）端麵同（tóng）軸（zhóu）度公差；當公稱通徑小於等於500mm時，為（wéi）5mm;當公稱通徑（jìng）大於500mm時，為公（gōng）稱通徑的1%，且（qiě）小於等於10mm。補償器（qì）兩端麵與主軸（zhóu）線垂直度公差（chà）為公稱通（tōng）徑的1%，且小於等於（yú）3mm。膨脹節（jiē）(補償器）出廠前的檢驗（yàn）主要有上述的外觀檢查、幾何尺寸檢查和壓力檢驗。對有特殊要求的（de）膨脹節(補償器），可（kě）根據使（shǐ）用工況、工藝要求等，按供需雙方協議進行其它方法（fǎ）的檢驗，如（rú）氣密性試驗、滲漏和著色、無損檢驗等。

1、補償器（qì）在安裝前應（yīng）先檢查其型號（hào）、規格及（jí）管道配置情況，必須符合設計要求。

2、對帶內套筒的補償器應注意使內套筒子的方向與（yǔ）介質流動方向一致，鉸鏈型補償（cháng）器的鉸鏈轉動平麵應與位移轉動平麵一致。

3、需要進行“冷緊”的補償器，預變（biàn）形所用的輔助構件（jiàn）應在管路安裝（zhuāng）完（wán）畢（bì）後方可拆除。

4、嚴禁用波紋補償（cháng）器變形的（de）方法來調整管道的安裝超差，以免影響補償器的正常（cháng）功能、降低使用壽命及（jí）增加管係、設備、支承構（gòu）件的載荷。

5、安裝（zhuāng）過（guò）程中，不允許焊渣（zhā）飛濺到波殼表麵，不允許波殼受到其它機械（xiè）損傷。

6、管係安裝完畢後，應盡快拆除波紋補償器上用作安裝運輸的黃色輔助定位構件（jiàn）及緊固件，並按設計要求將限位裝置調到規定位置，使管係在環境條件下有充分的補償能力。

7、補償（cháng）器所有活動元件不得被（bèi）外（wài）部構件卡死或限製其活動範圍，應保證各活動部（bù）位的正常動作。

8、水壓（yā）試驗時（shí），應對裝有補償器（qì）管路端部的次固定管架進行加固，使管路不發生移動或轉動。對用於氣體介質的補償器及其連接管路，要注意充水時（shí）是否需要增設臨時支架。水（shuǐ）壓試驗（yàn）用水清洗液的（de）96氯離子含量不（bú）超過25PPM。

9、水壓試驗（yàn）結束後，應盡快排波殼中（zhōng）的積水，並迅速將波殼內表麵吹幹。

10、與補償器波紋管接觸的保溫材料應不含氯。

    主要數據