波紋（wén）管補償器的失（shī）效類型及原（yuán）因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波（bō）紋管補償器之所（suǒ）以能（néng）夠在（zài）許多行業中得到廣泛應用，除具有良好（hǎo）的補償能力之外，高可靠性是主要原因。其可靠性是通過設計（jì）、製造、安裝、運行管理等多個環節來保證的，任何一個環節的失控（kòng）都會導致補償器（qì）壽命的降低甚至失（shī）效。作者經過多年統計發現，造成波紋管（guǎn）補償器（qì）失效的原因：設計占10%，製造廠家（jiā）偷工（gōng）減料占（zhàn）50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘由運行管理不（bú）當引起。
波紋管的失效在管線試壓和運（yùn）行期間均有發（fā）生（shēng）。管線試壓時出現問題主要有三種類型：由於管係臨時支撐不（bú）當，或管（guǎn）係固定支架設置不合理，導致支架（jià）破壞，波（bō）紋管過量變形而失效（xiào）；由於波紋管設計所考慮的（de）壓力或位移安全富裕度不夠，管線試壓時波紋管產（chǎn）生失穩變形失效；補償器（qì）製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼（gāng）私（sī）自改為3層或更少。
波紋管在運行期間的失效主要表現為腐（fǔ）蝕泄漏和失穩變形兩（liǎng）種形式，其中以腐蝕失效（xiào）居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕（shí）穿孔和應（yīng）力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構（gòu）失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵（miàn）失穩和外（wài）壓波紋管周向失穩；結（jié）構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。

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