關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發（fā）生（shēng）塑性變形所能承受（shòu）的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般（bān）情況下，波紋管是在一定的（de）壓力（lì）（內壓或（huò）外壓）下工作的，所以它在整個工作（zuò）過程中必須承受這（zhè）個（gè）壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際（jì）上屬於波紋管的強度範疇。計（jì）算的關鍵是應力（lì）分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管（guǎn）壁上應力點（diǎn）的應力不超過材（cái）料的（de）屈服強度，波紋管所受的壓力就（jiù）不會達到（dào）其耐壓力（lì）。

同一（yī）波紋管在其它（tā）工作條（tiáo）件相（xiàng）同時，受外壓比受內壓時（shí）的穩定性要好（hǎo），所以，受外壓作用（yòng）時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如（rú）果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開（kāi）始出現爆破時波（bō）紋管內部的（de）壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管（guǎn）耐壓（yā）強度的參數（shù）。波紋管在整個（gè）工作（zuò）過程中，其工作壓力遠小於爆（bào）破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外（wài）徑時，其計算結果和實際（jì）爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作（zuò）壓力（lì）的3~10倍（bèi）。 對於工（gōng）作在壓縮狀態的波（bō）紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓（yā）力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度（dù）之差。

波紋管不產生塑性變形情況（kuàng）下所能（néng）獲得的位移稱為波紋管的允許（xǔ）位移。

波（bō）紋（wén）管在實（shí）際工作過程中會產生殘餘變形（xíng），殘餘變形又稱變形或塑性變形，波（bō）紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或（huò）壓力卸除（chú）後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘（yú）變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零（líng）位偏移（yí）之間的關係（xì），無論拉伸（shēn）還是壓縮位移，在波紋管位移的起（qǐ）始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許（xǔ）零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量（liàng）逐漸增大到（dào）超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這（zhè）表示波紋（wén）管產生比較（jiào）大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一（yī）點位（wèi）移量，殘餘（yú）變形將顯著（zhe）增加。所（suǒ）以波紋管一般不應超過（guò）這個位移量，不然將會（huì）嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波（bō）紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對（duì）補償器外觀進行認真檢查，並校（xiào）對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安（ān）裝時中，嚴禁在受壓外筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承（chéng）壓外（wài）筒發生變形，以免內導向發（fā）生卡死現象。為（wéi）保證管係在安裝補（bǔ）償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償（cháng）器前，先將管段敷設好，然後在準備安（ān）裝補（bǔ）償（cháng）器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再（zài）將補償器裝上（shàng），焊接（jiē）。

複式波紋（wén）補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設（shè）置在（zài）承壓外（wài）筒上，應（yīng）該吊（diào）起在（zài）預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的（de）辦法來調整管道的偏差。試壓時（shí），裝有補償器的管係（xì），在（zài）固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係（xì）統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試（shì）壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保（bǎo）證管段與補償器（qì）的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式（shì）波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中（zhōng）不能含有能引起補償器（qì）腐蝕的有害介質（zhì）。