双（shuāng）法兰限位伸缩接头组（zǔ）装和连接技巧

在双法兰限位伸缩接头的外表面（miàn）和轴线成一定角（jiǎo）度的折叠缺陷（xiàn）。导致外折的主要原因是双法兰限位伸缩接头的缺陷，具体表现为:(1)双法兰限位伸缩接头表面的凹坑和渣（zhā）孔，经（jīng）过轧制后在双法兰（lán）限位伸缩接头表面（miàn）形成片状外折；(2)双法（fǎ）兰限位伸（shēn）缩接头内皮下（xià）裂纹在（zài）加热时会延伸和扩展，经（jīng）过轧（zhá）制后会产生和双法兰限位伸缩接头轴形成一定角度的较（jiào）长的外（wài）折；(3)双（shuāng）法兰限位伸缩（suō）接头的（de）纵向裂纹在加热时会延伸（shēn）或（huò）扩展，严重的甚至裂开，经过轧制后形成的外折更加严重，甚至会发生双法兰（lán）限位伸缩（suō）接头（tóu）裂开。

在双法兰限位伸缩接头的过程中，接近（jìn）双法兰限位（wèi）伸缩接头的速（sù）度比（bǐ）毛管的（de）运动（dòng）速度大，导致双法（fǎ）兰限位伸缩接头之间形成的滑动比较大，随着（zhe）不断（duàn）地（dì）增加轧制的次数，接近（jìn）双法兰限位伸缩接头表面逐渐形（xíng）成了瘤状金（jīn）属物，在双法兰限位伸缩接头时会产生压、划的痕迹，经过后面工序的加工，这些痕迹会逐渐变成细（xì）小（xiǎo）的发纹缺陷。

因（yīn）为双法兰限位伸缩接（jiē）头曲（qǔ）率半径较小，经常会发生（shēng）耦合不良、波束严重（chóng）扩（kuò）散等情况，降低双法兰限（xiàn）位伸缩接头探伤的灵敏度（dù），所以双法兰限位伸缩接头一般采用水浸聚焦探头利（lì）用横波束探伤，能快（kuài）速准确的发现双法兰限位伸（shēn）缩接头外表和近表面的缺陷，还能发现双法兰限（xiàn）位伸缩接（jiē）头内（nèi）部的不足，使其检测的（de）分辨率和灵敏度提高。另外（wài）在小孔（kǒng）径（jìng）探伤中，一般（bān）选择点聚焦探头对双法兰限位伸缩接头进行探伤，一般采（cǎi）用（yòng）2.5～10MHz频（pín）率范（fàn）围进行检测。
双法（fǎ）兰限位（wèi）伸缩接头横波斜入射（shè）及纵波垂直入射检测（cè）波（bō）形特征均与（yǔ）单个夹杂物相同，区别只是缺陷呈密集（jí）状分布于双法兰限位伸（shēn）缩接头的不同深（shēn）度范围和长度范围。移动探头时，波形起伏变化，但起伏缓慢。纵波垂（chuí）直入射检（jiǎn）测（cè）双法兰限位伸缩接头时，密集缺陷对底波幅度几（jǐ）乎没（méi）有影响。双法兰限位伸缩接头外壁（bì）淬火裂纹直观，双法（fǎ）兰限位伸缩接头内（nèi）壁淬火裂纹。内壁淬火裂纹多数在双法兰限位伸缩接（jiē）头（tóu）纵向长度的中部产生，有时也在双法兰（lán）限位伸缩接头（tóu）端部产生，呈径向分布，裂纹长度以纵向延展居多（duō），也有横向（xiàng）及斜向延伸的情况，裂（liè）纹很细，肉眼看不到开口，一般呈密集（jí）分布或断续（xù）延伸，锯切后端面宏观形貌及内窥镜观察形貌。