耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫(wēn)時,波形上不(bú)發生塑性變形所(suǒ)能(néng)承(chéng)受的靜壓力,即為波紋管的(de)耐壓力在一般情況下,波紋(wén)管是在一(yī)定的壓力(內壓或外壓)下工作的,所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。
波紋管(guǎn)的耐壓力實(shí)際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關(guān)鍵是應力(lì)分析,也就是分(fèn)析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不(bú)超過材料的(de)屈服(fú)強度,波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。
同一波紋管在其(qí)它工作條件相同時,受外壓比受內壓(yā)時的(de)穩定性要好(hǎo),所以,受(shòu)外壓作用(yòng)時的耐壓力比受(shòu)內(nèi)壓時高。
當波紋(wén)管兩端固定,如果在(zài)其內(nèi)腔(qiāng)通入(rù)足(zú)夠大(dà)的壓(yā)力時,波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋(wén)管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中,其工作壓力(lì)遠小於爆破壓力,否則波紋管將破裂損壞。
當波紋(wén)長度小於或等於外徑時,其計算結果和(hé)實(shí)際爆破壓力很接近;對細長(zhǎng)型波(bō)紋管(guǎn)其實際爆破壓力(lì)要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓(yā)縮狀態的波紋管,它的壓縮位移是:波紋管在壓力作用下,壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所(suǒ)能產(chǎn)生的位移值,也稱為結構允許位移,它等於(yú)波紋管自由長度與壓縮長度之差。
波紋管不產生塑性變形情(qíng)況下所能獲得的位移稱為波紋(wén)管的(de)允許位移。
波紋管在實際工作過程中會產生(shēng)殘餘變形,殘餘變形又稱變形(xíng)或塑性變形,波紋管在(zài)力或壓力作用下產生變形,當力或壓力卸除後,波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形,殘餘(yú)變形通常用波(bō)紋管不恢複原始位(wèi)置(zhì)的量來表示又稱零位(wèi)偏移。
波紋管位移與零位偏移之間的(de)關係,無(wú)論拉伸還是壓縮(suō)位移,在波紋管位移的起始階段,它的(de)殘餘變形量都很小,一般都小(xiǎo)於波紋管標(biāo)準中規定的允許零位偏移值。但是,當拉伸(shēn)(或壓縮)位移量逐漸增大到超過一定的位移值(zhí)後,會引起零位偏移(yí)值的突然增大,這表示波紋管產生比較大的殘餘變形,在這之後.如(rú)果再增大一點(diǎn)位移量,殘餘變形將(jiāng)顯著增加。所以波紋(wén)管(guǎn)一般不(bú)應超過(guò)這個位移量,不然將會嚴重的降低(dī)其精度、穩定性和可靠性(xìng)以及使(shǐ)用壽命。
集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都(dōu)要加強(qiáng)安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前,需要對補償器外觀(guān)進行認真(zhēn)檢查,並校對產品質量(liàng)證明書,認真閱讀安裝說明書。安裝時中,嚴禁在受壓外筒(tǒng)上鑽孔、加熱、捶擊,應盡量(liàng)避免承壓外筒發生變形,以免內導向發生卡死現象(xiàng)。為保證管係在安(ān)裝補償器處同(tóng)軸度偏差處於較小,要在安(ān)裝補償器前,先將管段敷設好,然後在準備安裝補(bǔ)償(cháng)器處,將管子割(gē)下(其長度應等(děng)於補償器的出場長度),再將(jiāng)補償器裝上,焊接。
複(fù)式波紋補償器吊裝過程中,吊具嚴禁設(shè)置在承壓外筒上,應(yīng)該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器(qì)變形的辦法來調(diào)整管道的偏差。試壓時,裝有補償器的管係,在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前(qián),不得進行係統試壓。如為直埋管,在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前,應確保管段兩端(duān)的固定支架具有足夠的強度,以保證管段與補償器的安全。管係試壓(yā)應(yīng)用(yòng)清(qīng)潔的水(shuǐ),水的(de)氯離子含量不大(dà)過25PPm。複式波(bō)紋補(bǔ)償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。
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