特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向（xiàng）內壓（yā）式波紋補償（cháng）器

 波（bō）紋補償器，習慣上也叫膨脹節，或伸縮節。由（yóu）構成其工作（zuò）主體的波紋管（一種（zhǒng）彈性元件）和端管、支架、法蘭、導管等附件（jiàn）組成。主要用（yòng）在各種管道中，它能夠補（bǔ）償管道的熱位移，機（jī）械變形和吸收各種機（jī）械振（zhèn）動，起到降（jiàng）低管道變形應力和提（tí）高管道使（shǐ）用壽命的作（zuò）用。

   材料性能

   金屬波紋補償（cháng）器的可靠性是由設計、製造、安裝及運行（háng）管理等多個（gè）環節構成的。可靠性也應該從這幾個方麵進行考慮。材料選擇對用於（yú）供熱管網的波紋管的選材，除應考慮（lǜ）工作（zuò）介質、工作溫度和外部環境外，還應（yīng）考（kǎo）慮應力腐蝕的（de）可能性、水處理劑和管道清（qīng）洗劑對材（cái）料的影響（xiǎng）等，並在此基礎上（shàng）結合波紋管材料的焊（hàn）接、成型以及材料的性能價格比，優選出經濟實用的波（bō）紋管製作（zuò）材料。

一般情況下，選用波紋管的材料應滿足下列條件：

（1）高彈性極限、抗拉強（qiáng）度和疲勞（láo）強度，保證波紋管正常工作。

（2）良好的塑性，便於（yú）波紋（wén）管的（de）加（jiā）工（gōng）成形，且能通過隨後的處理工藝（冷作硬化、熱處理等）獲得足夠的硬度和（hé）強度（dù）。

（3）較（jiào）好的耐腐蝕性能，滿足波紋管在不同環（huán）境下工作要求。

（4）良（liáng）好的焊接性能，滿足波紋管在製作過程中的焊接工藝要求。

    對於地溝敷設的熱力管網，當補償器所處管道地勢較低時，雨水或事故性汙水會浸泡波紋管，應考慮選（xuǎn）用耐蝕性更強的材料，如鐵鎳合金、高鎳合金等。由於此類材料價格較高，在（zài）製造波紋管時，可以考慮僅在與腐蝕性介質接觸的（de）表麵增加一（yī）層耐（nài）蝕合（hé）金。疲勞壽（shòu）命設計由（yóu）波紋管（guǎn）補償器的失效類型及原因分析可以看（kàn）出（chū），波紋管的平麵穩定（dìng）性、周向穩定（dìng）性及耐（nài）腐蝕（shí）性能均與其位移量即（jí）疲勞壽命相關。過（guò）低的疲勞壽（shòu）命將會導致金屬波紋管穩定性及耐（nài）蝕性能（néng）下降。

1.波紋管（guǎn）直邊段（duàn）內外徑的尺寸公關應符合GB1804中H12級要求。

2.波紋補償器與管道（或設備）的連接法蘭和端管的尺寸及技術要求應符合相（xiàng）應的標準。端管連接時，兩端管口應開30度±2.5度的坡口。

3.波紋補償器的端管（guǎn）為鋼板卷製電焊管時，端管的（de）外接端（duān）四周長公差和圓度（dù）公差應符合公差表。

4.波紋管與端管（或法蘭（lán））等相連的環焊縫應采用鎢極氬弧（hú）焊或熔（róng）化極氟弧焊，波紋管單層壁厚大於2mm時可采用電弧焊。

5.組（zǔ）裝波紋（wén）補償器（qì）時應對波紋管采取保護措施，防止焊接電弧燒穿波紋管和（hé）焊渣飛濺到波紋管上。膨脹節(補償（cháng）器）各部位的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷（xiàn），咬邊深度不得大於0.5mm.

6.波紋補償器承壓（yā）焊縫焊接之後，應對承壓焊縫進行壓力試驗，試驗（yàn）壓力為設計壓力的（de）1.5倍。根據（jù）膨脹節(補償器）的容積（jī）大小，保（bǎo）壓10-30min，檢查膨脹節(補（bǔ）償器）各部位有無滲（shèn）漏，受壓時波距與受壓前波距之比不超過1.15。

7.補償器組焊後（hòu）應進行外觀和幾何尺寸的檢驗。補償器兩端麵同軸度公差；當公稱通徑小於等於500mm時，為5mm;當公稱通徑大於500mm時，為公稱通徑的1%，且小於等於10mm。補償器兩端麵與主軸線垂（chuí）直度公差為公稱通徑的1%，且小於等（děng）於3mm。膨脹（zhàng）節(補償器）出廠前的檢驗主要有上（shàng）述的外觀檢查、幾何尺寸檢查和壓力檢驗。對有特殊要求的膨脹節(補償器），可根據使用工況、工藝要求等（děng），按供需雙方（fāng）協議進行其（qí）它方法的檢驗，如氣（qì）密性試驗、滲漏和著色、無損檢驗等。

1、補償器在安裝前應先檢查其型號、規格及管道配置情況，必須符合設計要求。

2、對帶內套筒的補償器應注意（yì）使（shǐ）內套筒子的方向與介（jiè）質流（liú）動（dòng）方向一致，鉸鏈型（xíng）補償器的鉸鏈轉（zhuǎn）動平麵應與位移轉動（dòng）平麵一致。

3、需要進行（háng）“冷緊”的補償（cháng）器，預變形（xíng）所用的輔助構件應在管路安裝完畢後（hòu）方可拆除（chú）。

4、嚴禁用波紋（wén）補償器變形的方法來調整管道（dào）的安裝超（chāo）差，以免影響補償器的正常（cháng）功能、降低使用壽命及增加管係、設備、支承構件的載荷。

5、安裝過程中，不允許焊渣飛濺（jiàn）到波殼表麵（miàn），不（bú）允許波殼受到其它機械損傷。

6、管係安裝完畢後，應盡快（kuài）拆除波紋補償器上用作安裝運輸的黃色輔助定位構件（jiàn）及緊固件，並按（àn）設計要求將限位裝（zhuāng）置（zhì）調到規定位置，使管係在環境條件下有充分的補償能力。

7、補償器所有活動元件不得被外部構件卡死或限製（zhì）其活動（dòng）範（fàn）圍，應保證各活動（dòng）部位的正常動作。

8、水壓試驗時，應對裝有補償器管路端部的次固定管（guǎn）架進（jìn）行（háng）加固，使管路不發生（shēng）移動或轉動。對用於氣體（tǐ）介質的補償（cháng）器及（jí）其連接管路，要注（zhù）意（yì）充水時（shí）是否需要增設臨時支架。水壓試驗用水清洗液的96氯（lǜ）離子含量不超過25PPM。

9、水壓試驗結束後，應盡快排波殼中的積（jī）水，並（bìng）迅速將波殼內表（biǎo）麵吹幹。

10、與補償器（qì）波紋管接觸的保溫材料（liào）應不含氯。

    主（zhǔ）要數據