關於波紋補償器的耐（nài）壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一（yī）個重要參數。波紋管在常溫時，波形（xíng）上不發生塑性變形所能承受（shòu）的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一（yī）般情況下，波紋管（guǎn）是在一定的壓力（內壓或（huò）外壓）下（xià）工作的，所以它在（zài）整個工（gōng）作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際（jì）上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵（jiàn）是應力分析，也就（jiù）是（shì）分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其（qí）耐壓力。

同（tóng）一波紋管在其它工作（zuò）條件相同時，受外壓比受（shòu）內壓（yā）時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓（yā）力（lì）比受內壓時高。

當波紋管兩端（duān）固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管（guǎn）波峰處有可能爆（bào）破損壞。波紋管開始出現爆（bào）破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管（guǎn）在整個工作過（guò）程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞（huài）。

當波紋長度小於或等於外徑時（shí），其計（jì）算結果和實際爆破壓力很接近（jìn）；對細長型波紋管（guǎn）其實際爆破壓力要低很（hěn）多。爆破壓力大（dà）約為（wéi）允許工作壓力的3~10倍（bèi）。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之（zhī）間相（xiàng）互彼此接觸時所（suǒ）能產生的位（wèi）移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度（dù）與壓縮長（zhǎng）度之差。

波紋管不產（chǎn）生塑（sù）性變（biàn）形情況下所能獲得的位移稱為（wéi）波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變（biàn）形，殘餘變形又稱變形或塑（sù）性（xìng）變形，波紋管在力或壓力作用下產（chǎn）生（shēng）變形（xíng），當力或壓力卸除後（hòu），波紋管不恢複原始狀態的現象稱（chēng）殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管（guǎn）不恢複原始位置的量（liàng）來（lái）表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無（wú）論拉伸還是（shì）壓縮位移，在波紋管位移的起（qǐ）始階段，它的殘餘變（biàn）形量都很小，一般都小（xiǎo）於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但（dàn）是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的（de）位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管（guǎn）產生比較大的殘餘變形，在這（zhè）之後．如（rú）果再增大一點位移量（liàng），殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過（guò）這個位移量，不然（rán）將會嚴（yán）重（chóng）的降（jiàng）低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱（rè）管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環（huán）節的（de）控製:安裝前，需要對補償器外觀進（jìn）行（háng）認真檢查，並校對（duì）產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安（ān）裝時中，嚴（yán）禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避（bì）免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現（xiàn）象。為保證管係在（zài）安裝補（bǔ）償器處同軸度偏差處於較小（xiǎo），要在（zài）安裝補償器前（qián），先將管段敷（fū）設好，然後在準備安裝補償器處，將管（guǎn）子割下(其長（zhǎng）度應等（děng）於補償器的出場長度)，再將（jiāng）補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在（zài）承壓（yā）外（wài）筒上，應該（gāi）吊起（qǐ）在預設的（de）吊裝處。嚴禁（jìn）用補償器變形的辦法（fǎ）來調整管道的偏差。試壓時，裝有（yǒu）補償器的（de）管（guǎn）係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安（ān）裝完畢之前，不得（dé）進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管（guǎn）段兩端的固定支（zhī）架具有足夠的強度（dù），以（yǐ）保證（zhèng）管段與補償器的安全。管係試壓（yā）應用清潔的（de）水，水的氯離子含量不大過（guò）25PPm。複式波紋補償器貯存、應用（yòng）的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。