特级丰满少妇一级AAAA爱毛片（shèng）JDZ型軸向內壓式波紋（wén）補償器（qì）

 波紋（wén）補償器，習慣上也叫膨脹節，或伸縮（suō）節。由構成其工作主體的（de）波（bō）紋管（一種彈性元件）和端管、支架（jià）、法蘭、導管等附件（jiàn）組成。主（zhǔ）要（yào）用在各種管（guǎn）道中，它能夠補償管道的（de）熱位移，機（jī）械變形和吸收各種機械振動，起到降低管道變形應力和提高管道使用壽命的作用。

   材料性能

   金屬波紋補償器的可靠性是由設計、製造、安裝及運行管理等多個環節構成的。可靠性也應該從這幾個方麵進行考慮。材料選（xuǎn）擇對用於供熱管網的波紋管的選材，除應考（kǎo）慮工作介質、工（gōng）作溫度和外部環境外，還應考慮應力腐蝕的可能性、水處理劑和管道清洗劑對材料（liào）的影響等，並在此基礎上結合波紋管材料的（de）焊接（jiē）、成型以及（jí）材料的性能價格比，優選出經濟實用的波紋管製作材料。

一般情況下，選用波紋管的材料應滿足下列條件：

（1）高彈性極限（xiàn）、抗（kàng）拉強（qiáng）度（dù）和疲（pí）勞（láo）強度（dù），保證波紋管正常工作（zuò）。

（2）良好的塑性，便於波紋管的加工成（chéng）形，且能通過隨後的處理工藝（冷作硬化、熱處理等）獲得足夠的硬度和強度。

（3）較好的耐腐蝕性能，滿足波紋管（guǎn）在不同環境下工作要求。

（4）良好的焊接性能，滿足波（bō）紋管在製作過程中的焊（hàn）接工藝要求。

    對於地溝敷設的熱力管網，當補償器所處管道地勢較低時，雨水（shuǐ）或事故性汙水會浸泡波紋管，應考慮選用耐蝕（shí）性更強的材料（liào），如鐵鎳合金、高（gāo）鎳合金（jīn）等。由於此類材料價格較高，在（zài）製造波紋（wén）管時，可以考慮僅在與腐蝕性介質接觸的表麵增加一層耐蝕合金。疲勞壽命設計由波紋管補償器的（de）失效類型及原因分析可以（yǐ）看出，波紋管的平麵穩（wěn）定性、周向（xiàng）穩定性及耐腐蝕性能均與其位移量即疲勞壽命相關（guān）。過低的疲勞（láo）壽（shòu）命將會導致金屬波紋管穩定性及（jí）耐蝕性能下降。

1.波紋管（guǎn）直邊（biān）段內外徑的尺寸公關（guān）應符合GB1804中H12級（jí）要求。

2.波紋補償器與管道（或設備）的連接法（fǎ）蘭（lán）和端管的（de）尺寸及技術要求應符合相應的標準。端管連接時，兩端管口應開30度±2.5度的（de）坡口。

3.波紋補償器（qì）的端管為鋼板卷（juàn）製電焊管時，端管（guǎn）的外接端四周長公差和圓度公差應（yīng）符合公差表。

4.波紋（wén）管與（yǔ）端管（或法（fǎ）蘭）等相連的環（huán）焊縫應采用鎢極氬弧焊或熔化（huà）極氟弧焊，波紋管單層壁厚大於2mm時可采用電弧焊。

5.組裝波紋補償器時應對波紋管采取保護措施，防止焊接電弧燒穿波紋管和焊渣飛濺到波紋管上。膨脹節(補償器）各部位的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬（yǎo）邊深度不得大於0.5mm.

6.波紋補償器承壓焊縫焊接之後（hòu），應對承壓焊縫進行壓（yā）力試驗，試驗壓力（lì）為設計壓力的1.5倍。根據膨脹節(補償器）的容積大小，保壓10-30min，檢查膨脹節（jiē）(補償器）各部位有無滲漏，受壓時（shí）波距與受壓前波距之比不超（chāo）過1.15。

7.補償器組焊後應（yīng）進行外觀和幾何尺寸的檢（jiǎn）驗。補償器（qì）兩端（duān）麵同軸（zhóu）度（dù）公差；當公稱通徑小於等於500mm時（shí），為5mm;當公稱通（tōng）徑（jìng）大於500mm時，為公稱通徑的（de）1%，且小於等於10mm。補償器兩端麵與主（zhǔ）軸線垂直度公差為公稱通徑的1%，且小於等於3mm。膨脹節(補償器）出廠前的檢驗（yàn）主（zhǔ）要有上述的（de）外（wài）觀（guān）檢查、幾何尺寸檢查和（hé）壓力（lì）檢驗。對有（yǒu）特殊（shū）要求的膨脹節(補償器），可根據使用工況、工藝要求等，按供（gòng）需雙方協議進（jìn）行其它方法的檢驗，如氣密性試驗、滲漏和著色、無損檢驗等。

1、補償器在安裝前應先檢查其型號、規格及管道配置情況（kuàng），必須符合設計要求。

2、對帶內（nèi）套筒的（de）補償器（qì）應注意使內（nèi）套筒子的方（fāng）向與介質流動方向一致，鉸鏈型補償器的鉸鏈轉動（dòng）平麵應與位移轉動平麵一致。

3、需要進行“冷緊”的（de）補償（cháng）器，預變形所用的輔助構件（jiàn）應在管路安裝完畢後方可拆除（chú）。

4、嚴禁用（yòng）波紋補償器變形的方法來調整管道的安裝超（chāo）差，以免影響補償（cháng）器的正常功能、降低使用（yòng）壽命及增加管係、設備、支承構件的（de）載荷。

5、安裝過程中，不允許焊渣飛濺到波（bō）殼表麵，不允許波殼受到其它機械損傷。

6、管係（xì）安裝完畢後，應盡快（kuài）拆除波紋補償器上用作（zuò）安裝運輸的黃色輔（fǔ）助定位構（gòu）件及緊固件，並按設計要求（qiú）將限位裝置調到規（guī）定位置，使管係（xì）在環境條件下（xià）有充（chōng）分的補償能力。

7、補償（cháng）器所有活動（dòng）元件不得被（bèi）外部構件（jiàn）卡死或限製其活動範圍，應保證各活動部位的正常（cháng）動作。

8、水壓試驗時，應對裝有補償器管路端部的次固定管架進行加固，使管路不發生移動或轉動。對用於氣體介質的補償（cháng）器及其連接管路，要注意充水時是否需要增設臨時（shí）支架。水壓試驗用水清洗液的96氯離子含量不超過（guò）25PPM。

9、水壓試驗結（jié）束後，應盡快排波殼中的積水，並迅速將波殼內（nèi）表麵吹幹。

10、與補償器波紋管接觸的保溫材料應不含氯。

    主要數據