關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝（zhuāng）

耐壓力是波紋管性能的（de）一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不（bú）發（fā）生塑（sù）性變形（xíng）所（suǒ）能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般（bān）情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或（huò）外（wài）壓）下工作（zuò）的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生（shēng）塑性變形。

波紋（wén）管的耐壓力實際（jì）上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上（shàng）應力點的應力不（bú）超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力（lì）。

同一（yī）波紋管在其它（tā）工作條件相同時（shí），受外（wài）壓比受內壓時的穩定性要（yào）好，所以，受外壓作用時的（de）耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在（zài）其內腔通入足（zú）夠大的壓力（lì）時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波（bō）紋管開始出現爆破時波紋（wén）管（guǎn）內（nèi）部的壓力（lì）值（zhí）稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波（bō）紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過（guò）程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋（wén）管將破（pò）裂損壞。

當波（bō）紋長度（dù）小（xiǎo）於或等於（yú）外徑時，其計算結果和實際（jì）爆破壓（yā）力很接近；對細長型波紋管其實際爆破（pò）壓力要低很多。爆破壓力大約為允許（xǔ）工（gōng）作壓力的3~10倍。 對於工作在（zài）壓縮狀態的波紋（wén）管，它的（de）壓縮位移是：波紋管在壓力作用（yòng）下，壓（yā）縮到波紋之間相互彼此接（jiē）觸時所能產生的位移值，也（yě）稱為結構允許位移，它等於（yú）波（bō）紋管（guǎn）自由長度與壓縮長度之（zhī）差。

波紋（wén）管不產生塑性變形情況下所能獲（huò）得的位移稱（chēng）為波（bō）紋管（guǎn）的（de）允許位移。

波紋管在實際工作過程（chéng）中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變（biàn）形，波紋（wén）管在（zài）力或壓力作用下產（chǎn）生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱（chēng）殘餘變形，殘餘變（biàn）形（xíng）通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又（yòu）稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管（guǎn）位移的起始階段，它（tā）的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋（wén）管（guǎn）標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這（zhè）表示波紋管產（chǎn）生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋（wén）管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠（kào）性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應（yīng）用時都要加強安（ān）裝前、安（ān）裝時及驗收等（děng）環節的控製:安裝前，需要對補償器外（wài）觀進（jìn）行認真檢查，並校對產品質量證（zhèng）明書，認真閱（yuè）讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器（qì）前，先將管段敷設好，然（rán）後在準備安裝補償（cháng）器處，將（jiāng）管子（zǐ）割下(其長度應（yīng）等於補（bǔ）償器的出場長度)，再將補償器裝（zhuāng）上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應（yīng）該吊起在預設的吊裝（zhuāng）處。嚴禁（jìn）用補償器變形（xíng）的辦（bàn）法來調整管道的偏差。試壓（yā）時，裝有補償（cháng）器的管係，在固（gù）定支（zhī）架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前（qián），不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓（yā）。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具（jù）有足夠的強度，以保證管段與補償器（qì）的（de）安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含（hán）量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有（yǒu）害介質。