波紋管補償器（qì）的失效類型及原因分析
發布時（shí）間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償（cháng）器之所（suǒ）以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有良好的補償能力之外，高可靠性是主要原因。其可靠性是通過（guò）設（shè）計、製（zhì）造、安裝、運行管理等多個環節來保證（zhèng）的，任何（hé）一個環節的（de）失控都會導致補償器壽命的降低甚（shèn）至失（shī）效。作者經過多年統計發（fā）現，造成波紋管補償（cháng）器（qì）失效的原因：設計占（zhàn）10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其（qí）餘由運行管理不當引起。
波紋管的失效在管線試壓和運行（háng）期間均有發（fā）生。管線試壓時出現問題主要有（yǒu）三種類型：由於管係臨（lín）時支撐（chēng）不當，或管係固定支架設置不合理，導致支架破壞，波紋（wén）管過量變形（xíng）而失（shī）效；由於波紋管（guǎn）設計所考慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管線試（shì）壓時波紋管產生（shēng）失穩變（biàn）形失效；補償器製造質（zhì）量（liàng）問題，製造廠偷工減料（liào），5層不（bú）鏽鋼私自改為3層或更少（shǎo）。
波紋管在運行期（qī）間的失效主要表現為腐蝕泄（xiè）漏和失穩變形（xíng）兩種形式（shì），其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋（wén）管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開（kāi）裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋（wén）管失穩有強度失穩和結（jié）構失穩兩（liǎng）種類型，強度失穩包括內外壓波（bō）紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構（gòu）失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。
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