波紋管補償器的（de）失效類型（xíng）及原因分析
發布（bù）時間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管（guǎn）補償器之所以能夠在許多行業中得到（dào）廣泛（fàn）應用，除具有良好的補（bǔ）償能力之外，高（gāo）可靠性是主要原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行管理等多個環節來保證的，任何一個（gè）環節的失控都會導致補償（cháng）器壽命的降（jiàng）低甚至失效。作者經過多年統計發現，造成波紋管補（bǔ）償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘由運行管（guǎn）理（lǐ）不當（dāng）引起。
波紋管的失（shī）效在管線試（shì）壓（yā）和運行期間均有發生。管線試壓時出現問題主要有三種類（lèi）型：由於（yú）管（guǎn）係臨時支撐（chēng）不當，或管係固定（dìng）支（zhī）架設（shè）置不合理，導致支架破壞，波紋管過量（liàng）變形而（ér）失效；由（yóu）於波紋（wén）管設計所考慮的壓力或位移（yí）安全富裕度不夠，管線試壓（yā）時波紋管產生失穩變形失效；補償器製造質量問（wèn）題，製造廠偷工減（jiǎn）料，5層不鏽鋼私自改為3層或更（gèng）少。
波紋管在運行期間的失效（xiào）主要（yào）表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效（xiào）波紋管（guǎn）的解剖分析發現，腐（fǔ）蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂（liè），其中氯（lǜ）離（lí）子（zǐ）應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構（gòu）失穩是內壓波紋管補償器（qì）的柱失穩。
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