關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重（chóng）要參數。波紋管在常（cháng）溫時，波形（xíng）上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為（wéi）波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作（zuò）的，所以（yǐ）它在整個工作過程中（zhōng）必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波（bō）紋管的耐壓力實際上屬於波（bō）紋管的強度範疇。計算的關（guān）鍵是應力分析（xī），也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波（bō）紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相（xiàng）同時，受外壓比受內壓時的（de）穩定性要好（hǎo），所以，受外（wài）壓作用時的耐壓力比受內（nèi）壓（yā）時高。

當波紋管兩端固定（dìng），如果在其內腔通（tōng）入足夠大的（de）壓力時，波紋管（guǎn）波峰處有可能（néng）爆破損壞。波（bō）紋管開始出現爆（bào）破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強（qiáng）度的參（cān）數。波紋管在整個工作過（guò）程中，其工作壓力遠小於（yú）爆破（pò）壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型（xíng）波（bō）紋管（guǎn）其實際爆破（pò）壓力（lì）要低很多。爆破壓力大約為允（yǔn）許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋（wén）管在壓力作用下，壓縮到波紋之（zhī）間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱（chēng）為結（jié）構允許（xǔ）位移，它等（děng）於波紋管自由長（zhǎng）度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得（dé）的位移（yí）稱為（wéi）波紋管（guǎn）的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會（huì）產生殘餘變形，殘餘變形又稱變（biàn）形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產（chǎn）生變形，當力或壓力卸除後（hòu），波紋管（guǎn）不恢複原始狀態的現象（xiàng）稱殘餘變形，殘餘（yú）變形通常（cháng）用波紋管不恢複原始位置的量來表示（shì）又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的（de）關係，無論拉伸還（hái）是（shì）壓（yā）縮位移，在波紋管位移的起始階段（duàn），它的殘餘變形量都很小，一般（bān）都小於波（bō）紋管標準中規定的允（yǔn）許零（líng）位偏（piān）移值。但是，當拉伸（或壓縮）位（wèi）移量（liàng）逐（zhú）漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移（yí）值的突然增大，這表示波（bō）紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不（bú）應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精（jīng）度、穩（wěn）定性和可靠（kào）性以及使用壽命（mìng）。

集中（zhōng）供熱（rè）管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製（zhì）:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證（zhèng）明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外（wài）筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發（fā）生卡死現（xiàn）象。為保證（zhèng）管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先（xiān）將管段（duàn）敷（fū）設好，然後在準備安裝補償器（qì）處，將（jiāng）管（guǎn）子割下(其（qí）長度應等於補償器的（de）出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償（cháng）器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓（yā）外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導（dǎo）向支架、滑動支架等按施工圖（tú）要求（qiú）安裝完畢之前，不得（dé）進行係統試（shì）壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回（huí）填（tián）前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段（duàn）兩端的（de）固定支架具有足夠（gòu）的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試（shì）壓應用清潔的（de）水，水的氯離子（zǐ）含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣（qì）介質中不能含有能引起補償器腐（fǔ）蝕的有害介質（zhì）。