在雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭的外表麵和軸線成一定角度的折疊缺(quē)陷。導致外折的主要原因是雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭的缺陷,具體表現為(wéi):(1)雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭表麵的(de)凹坑和渣孔,經過軋製後在雙法蘭限位伸縮接頭(tóu)表麵形成片(piàn)狀外折;(2)雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭內皮下裂紋(wén)在加熱時會延伸和擴展(zhǎn),經過軋製後會產生和雙法蘭限位伸縮接頭軸形成一定角度的較長的外折;(3)雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭的縱向裂紋(wén)在加熱時會延伸或擴展,嚴重的甚至裂開,經過軋製後形成的外折更(gèng)加嚴重,甚至會發生雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭裂開。
在雙法蘭限位伸縮接頭的(de)過(guò)程中(zhōng),接近雙法蘭限位伸縮接頭的速度比(bǐ)毛管(guǎn)的運動速度大,導致雙法蘭限位伸縮接頭之間形成的滑動(dòng)比較大,隨著不斷地增加軋製的次數,接近雙法蘭限位伸縮接頭表麵逐漸形成了瘤狀金屬物,在雙法蘭限位伸縮接頭時會產生壓、劃的痕跡,經過後麵工序的加工,這些痕跡會逐漸變成細小的發(fā)紋缺陷。
因為雙法蘭限位伸縮接頭曲率半(bàn)徑較小,經常會發生(shēng)耦(ǒu)合不良、波束嚴重擴散等情(qíng)況,降低雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭探(tàn)傷的靈敏度,所以雙法蘭限位伸縮接頭一般采用(yòng)水浸聚焦探頭利用橫波束探傷,能快(kuài)速準(zhǔn)確的發現雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭外表和近表麵的缺陷,還(hái)能發現雙法蘭限位伸縮接頭內部的不足,使其檢測的分辨率和靈敏度(dù)提高。另外在小孔徑探傷中,一般選擇點聚焦探頭對雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭進(jìn)行探傷,一般采用2.5~10MHz頻(pín)率(lǜ)範圍進行檢測。
雙法蘭限位伸縮接頭(tóu)橫波(bō)斜(xié)入射及縱波垂直入射檢測波形特征均(jun1)與單個夾雜(zá)物相同(tóng),區別隻是缺陷呈密集狀分布於雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭(tóu)的不同深度範圍和長度範圍。移動探頭時,波形起(qǐ)伏變化,但起伏緩慢。縱(zòng)波垂直入射檢測雙法蘭限位伸縮接頭時,密(mì)集缺陷對底波幅度(dù)幾乎沒有影響(xiǎng)。雙(shuāng)法蘭限位伸縮接頭外壁(bì)淬火裂紋直觀,雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭內壁淬火(huǒ)裂紋。內壁淬火裂紋多數在雙法蘭限位伸縮接頭縱向長度的中部產生,有時也在雙法(fǎ)蘭(lán)限位伸縮接頭端部產生,呈徑向分布,裂紋長度以縱向延展居多,也有橫向及斜向延伸的情況,裂紋很細,肉眼看不到開口,一般呈密集分布或斷續延伸,鋸切後端麵宏觀形貌及內窺鏡觀察形貌。
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