特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向（xiàng）內壓式波紋補償器

 波紋補（bǔ）償器，習慣上也叫膨脹節，或伸縮節。由構成（chéng）其工作主體（tǐ）的波（bō）紋（wén）管（一種彈性元件（jiàn））和端管（guǎn）、支架、法蘭、導管等附件組成。主要用在各種管道中，它能夠補償管道的熱位移（yí），機械變形和吸收各種機械振動，起到降低管道變形應（yīng）力和提高管道（dào）使用壽命的作用。

   材（cái）料性能

   金屬波紋（wén）補償器的可（kě）靠性是由設計、製造、安裝及運行管理等多個環節（jiē）構成的。可靠性也應該從這幾個方麵進行考（kǎo）慮。材料選擇對用（yòng）於供熱管網的波紋管的選材，除應考慮工（gōng）作（zuò）介質、工作溫度和外部環境（jìng）外，還應考慮應力腐蝕（shí）的可能性、水處理劑和管道（dào）清洗劑對材料的影響等，並在此基礎上結（jié）合波紋（wén）管材料的焊接、成型以及材料（liào）的性能價格比，優選出經濟實用的波紋管製作材料。

一（yī）般情況下，選用波紋管的（de）材料應滿足下列條件：

（1）高彈性（xìng）極限、抗拉強度（dù）和疲勞強度，保（bǎo）證波紋管正常工作。

（2）良好的塑性（xìng），便於波紋管的加工成形，且能通過隨後的處理工藝（冷作硬化、熱處理等）獲得足夠的硬度和強度。

（3）較好的耐腐（fǔ）蝕（shí）性能，滿足波紋管在不同環（huán）境下工作要求。

（4）良好（hǎo）的焊接性能，滿足波紋管（guǎn）在製作過程中的焊接工藝要（yào）求。

    對於地溝敷設的熱（rè）力管網，當補償器所處管道（dào）地（dì）勢較低時，雨水或（huò）事故性汙水會浸泡波紋管，應考慮選（xuǎn）用（yòng）耐蝕性更強的材料，如鐵鎳合金、高鎳合金等。由於此類材料價格較（jiào）高，在製造波紋管時，可以考慮僅在與腐（fǔ）蝕性介質接觸的表麵（miàn）增加一層耐蝕合（hé）金。疲勞壽命設計由波紋管（guǎn）補償器的失效類型及原因分析可以看出，波紋管（guǎn）的平（píng）麵穩（wěn）定性、周向（xiàng）穩定性及耐腐蝕性能均與其位移量即疲勞壽（shòu）命（mìng）相關。過低的疲勞壽命（mìng）將會導致金屬波紋管穩定性（xìng）及耐蝕性（xìng）能（néng）下降。

1.波紋管直邊段內外徑的尺寸公（gōng）關應符合GB1804中H12級要求。

2.波紋補償器與管道（或設備）的連接法（fǎ）蘭和端（duān）管的尺寸及技（jì）術要求應符合相應的標準。端管連（lián）接時，兩端管口應開30度±2.5度的（de）坡口。

3.波紋補償器（qì）的端管為鋼（gāng）板卷製（zhì）電焊管時，端管的外接端（duān）四周長公差和（hé）圓度公差應符合公差表（biǎo）。

4.波紋管與端管（或（huò）法蘭（lán））等相連的環焊縫應采用鎢極氬弧焊或（huò）熔化極氟弧焊，波紋管單層壁厚大於2mm時可采用電弧焊。

5.組裝波紋補償器時應對波紋管采取保護措施，防止焊接電弧燒穿波紋管和焊渣飛濺到波紋管上（shàng）。膨脹節(補償器）各部位的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣（zhā）等缺（quē）陷，咬邊深度不得大於0.5mm.

6.波紋補償器承壓焊縫焊接之後，應對承壓焊（hàn）縫（féng）進行壓力試驗，試驗壓力為設計壓力的（de）1.5倍。根據膨脹節(補償器）的容積大小，保壓10-30min，檢查（chá）膨脹（zhàng）節(補（bǔ）償（cháng）器）各部位有無滲漏，受壓時波距與受壓前波（bō）距之比不超過1.15。

7.補償器組焊後應進行外觀和幾何尺寸的（de）檢驗。補償器兩端麵同軸度公差；當公稱通徑小於等於500mm時，為5mm;當公稱通徑大（dà）於500mm時，為公稱通徑的1%，且小於等於10mm。補償器兩端麵與主軸線垂直度公（gōng）差為（wéi）公稱通徑的1%，且小於等於3mm。膨脹節(補償器）出廠前的檢（jiǎn）驗主要有上述的外觀檢查、幾何尺寸檢查和壓力檢驗。對（duì）有特殊要求的膨脹節(補償器），可根據使（shǐ）用工況、工藝要求等，按（àn）供需雙（shuāng）方協議進（jìn）行其它方法（fǎ）的檢驗，如（rú）氣密性試驗、滲漏和（hé）著色、無損檢驗等。

1、補償器在安裝前應先檢查其型號、規格及管道配置情況，必須符合設計（jì）要求（qiú）。

2、對帶內套筒的補償器應注意使內（nèi）套筒（tǒng）子的方向與介質流動方向一（yī）致，鉸（jiǎo）鏈（liàn）型補償器的鉸鏈轉動平麵應（yīng）與位移轉動平麵一致。

3、需要進行“冷緊”的補償器，預變形所用的輔助構件應在管路安裝完畢後方可（kě）拆除（chú）。

4、嚴禁用波紋（wén）補償器變形的（de）方法來調整管道的安裝超差（chà），以免影響補償（cháng）器的正常功能、降低使用壽命及增加管係、設備、支承（chéng）構件的載荷。

5、安裝（zhuāng）過程中，不允許（xǔ）焊渣飛濺到波殼表麵，不允許波殼受到其它機械損傷。

6、管係安裝（zhuāng）完畢（bì）後，應盡（jìn）快拆除波紋補償器上用作安裝運輸的黃色輔助定位構件及緊固件，並按設計要求將限位裝置調到（dào）規定位置，使管係（xì）在環境條件下有充分的（de）補償能力。

7、補償器所有活動元件（jiàn）不得被外部構件卡死或（huò）限製其活動範圍（wéi），應保證各活動（dòng）部位的（de）正（zhèng）常動作。

8、水壓試驗時（shí），應對裝有補償器管路端部的次固定管架進行加固，使管路不發生移動或轉動（dòng）。對用於氣體介質的補償器及其（qí）連接管路，要注意充水時是（shì）否需要增設臨時支架（jià）。水壓試驗用水清洗液的96氯離子（zǐ）含量不超過25PPM。

9、水壓試驗結束後（hòu），應盡（jìn）快排波殼中的積水，並迅速將波殼內表麵吹幹。

10、與補償器波紋管接觸的保（bǎo）溫材料應（yīng）不（bú）含氯。

    主要數（shù）據