波紋管補償（cháng）器的失效類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償（cháng）器之所以能夠在許多（duō）行業中得到廣泛應用，除具有良（liáng）好的補償能力之外，高可靠性是主要原因。其可靠性（xìng）是通過設計、製造、安裝、運行管理等多個（gè）環節來保證的，任何一個環節的失（shī）控都會導致補償器壽命的降低甚至失效。作者經過（guò）多年統計（jì）發現，造成波紋管補（bǔ）償器失（shī）效（xiào）的原因：設（shè）計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安（ān）裝（zhuāng）不符合設備說明要求占20%，其餘由運行（háng）管理不當引起。
波紋管（guǎn）的失效在管線試壓和運行期間均（jun1）有（yǒu）發生。管線試（shì）壓時出現問題（tí）主要有三種類型：由於管（guǎn）係臨（lín）時（shí）支撐不當，或管係（xì）固定支架設置（zhì）不合理，導（dǎo）致支架破壞，波紋管過量變形而失效；由於波紋管設計所考慮的壓（yā）力（lì）或位移安全富裕度不夠（gòu），管線試壓時波紋管產生失穩變形失（shī）效（xiào）；補償器製造質量問題，製造（zào）廠（chǎng）偷工減料（liào），5層不鏽鋼私自改（gǎi）為3層或更少。
波紋管在運行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式（shì），其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發（fā）現，腐蝕（shí）失效通常分點腐蝕穿孔和應（yīng）力腐蝕（shí）開裂，其中（zhōng）氯離子應（yīng）力腐蝕（shí）開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度（dù）失穩和結構失穩兩種類型（xíng），強度失穩包括內外（wài）壓波紋（wén）管平麵失穩（wěn）和外壓波紋管周向失穩（wěn）；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。

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