雙法蘭（lán）限位伸縮接頭組裝和連接技巧

在雙法蘭限位伸縮（suō）接頭（tóu）的外表麵和軸線成一定（dìng）角度的折疊缺陷。導致（zhì）外折的主要原因（yīn）是雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭的缺陷，具體表現為:(1)雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭表麵的凹坑和渣孔，經過軋（zhá）製後在雙法蘭限位伸縮接頭表麵形成（chéng）片狀外折；(2)雙法蘭限位（wèi）伸縮接（jiē）頭內皮下裂紋在加熱時會延伸和擴展，經過軋製後會產（chǎn）生（shēng）和雙（shuāng）法蘭限（xiàn）位伸縮接頭軸形（xíng）成一定（dìng）角度的較長的外折；(3)雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭的縱向裂紋（wén）在加熱時會延伸或（huò）擴展，嚴重的甚至裂開，經過軋製後形成的外折更加嚴重，甚至會發生雙（shuāng）法蘭（lán）限位伸縮接頭裂開。

在雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭（tóu）的（de）過程中，接近雙法蘭（lán）限位伸縮接頭的速（sù）度比毛管的運動速度大，導（dǎo）致雙法蘭限位伸縮接頭之間形成的滑動比較（jiào）大，隨著不斷地增加軋製的次（cì）數，接近雙法蘭限位伸縮接頭表麵逐漸（jiàn）形成了瘤狀金屬物，在雙法蘭（lán）限（xiàn）位伸縮接頭時會產生壓、劃的痕（hén）跡（jì），經（jīng）過後麵工序的加工，這（zhè）些痕跡會逐漸變成細小的發紋缺陷。

因為（wéi）雙法蘭限位伸縮接頭曲率（lǜ）半徑較小，經常會（huì）發生耦合不良、波束嚴重擴散等情況，降低雙法蘭限位伸縮接頭探傷的靈敏度，所以雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭一般采用水（shuǐ）浸聚焦（jiāo）探頭利用橫波束探傷（shāng），能（néng）快速準確的發現雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭外表（biǎo）和近表（biǎo）麵的缺陷，還（hái）能發現（xiàn）雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭內部的不足，使其檢測的分辨率和靈敏度提高。另外在小孔徑探（tàn）傷中，一般選擇點聚（jù）焦探頭對雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭進行探傷（shāng），一般采用2.5～10MHz頻率範圍進行檢測。
雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭橫波斜入射及縱波垂（chuí）直入射檢測波形特征均與（yǔ）單個（gè）夾雜物相同，區別（bié）隻（zhī）是缺（quē）陷呈密集狀分布於雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭的不（bú）同深度範圍和長度範圍。移動（dòng）探頭（tóu）時，波形起伏變化，但起伏緩慢。縱波垂直入（rù）射檢測雙法蘭限位伸縮（suō）接（jiē）頭時，密集缺陷對底波幅度（dù）幾乎沒有影響。雙法蘭限位伸縮接頭外壁淬火裂紋直觀，雙法蘭限位伸縮（suō）接頭內壁（bì）淬火裂紋。內壁淬火裂紋多數在雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭縱向長度的中部產生，有時也在雙法蘭限位伸縮接頭端（duān）部產生，呈徑向分布，裂（liè）紋長度以縱向延展居（jū）多，也有橫向（xiàng）及（jí）斜向延伸的情況（kuàng），裂紋很細，肉眼看（kàn）不到開口，一般呈密集分布或斷續延伸，鋸切後端麵宏觀（guān）形（xíng）貌及內窺鏡觀察形（xíng）貌。