關於波紋補償（cháng）器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數（shù）。波紋管在常溫時，波形上不發生（shēng）塑性變（biàn）形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管（guǎn）是在一定的（de）壓力（內壓或（huò）外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須（xū）承受這個壓力而不（bú）產生塑（sù）性變形。

波紋管的耐壓力（lì）實際上屬於波紋管的強度範疇（chóu）。計算的關鍵（jiàn）是應力分析，也就（jiù）是分析波（bō）紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應（yīng）力點的應（yīng）力不超過材料的（de）屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達（dá）到其耐壓力。

同一波紋管在其它工（gōng）作（zuò）條件相同時，受外壓比受內（nèi）壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力（lì）比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能（néng）爆破損壞。波（bō）紋管開始出現爆破時波紋管內部的（de）壓力值稱（chēng）為爆破壓力。爆破壓力是（shì）表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管（guǎn）在整個工（gōng）作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管（guǎn）將破（pò）裂損壞。

當波紋長度小（xiǎo）於或等於外徑時，其計（jì）算結果和實際（jì）爆（bào）破壓（yā）力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低（dī）很多。爆破壓力（lì）大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的（de）壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮（suō）到波紋之間相互彼此接觸時（shí）所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所（suǒ）能獲得的（de）位移稱為波紋管的允許（xǔ）位移。

波紋管在（zài）實（shí）際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形（xíng）又稱變形或（huò）塑性變（biàn）形，波紋管在（zài）力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態（tài）的現象稱殘餘變形，殘餘變形通（tōng）常用波紋管不恢複原始位置的量來表（biǎo）示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位（wèi）偏移之間的（de）關係，無論拉伸還是壓縮位移，在（zài）波紋管位（wèi）移的（de）起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零（líng）位偏移（yí）值。但是，當拉伸（或壓縮（suō））位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形（xíng），在這之後．如果再增大一點位（wèi）移量，殘（cán）餘變形將顯著增加。所以波紋（wén）管一般不應超過這個位移（yí）量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及（jí）使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用（yòng）時都要加強安裝前、安（ān）裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要（yào）對補償器（qì）外觀（guān）進行認（rèn）真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明（míng）書。安裝時中，嚴禁（jìn）在受（shòu）壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量（liàng）避免承壓外筒（tǒng）發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係（xì）在安裝補償器處同（tóng）軸度偏差處（chù）於較小（xiǎo），要在安裝（zhuāng）補償器前（qián），先（xiān）將管段敷設（shè）好，然後在準備（bèi）安裝補償器處（chù），將管子割下(其長度應等（děng）於（yú）補償器的出場長度)，再將補（bǔ）償器裝上，焊接。

複（fù）式波（bō）紋補償器吊裝過（guò）程中，吊具嚴禁設置（zhì）在承壓外筒上，應該吊起（qǐ）在預（yù）設的（de）吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工（gōng）圖要求安裝完（wán）畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖（tú）紙要求回填前不得進行係統試壓（yā）。在進行分段試壓前，應（yīng）確保（bǎo）管段兩（liǎng）端（duān）的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補（bǔ）償器的安全（quán）。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介（jiè）質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介（jiè）質（zhì）。