關於波紋補償器的耐壓，位移和（hé）安裝

耐壓（yā）力是波紋管（guǎn）性能的（de）一（yī）個重要（yào）參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受（shòu）的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波（bō）紋管是在一定的壓力（內壓或外（wài）壓（yā））下工作的，所以它在整個工作過程（chéng）中必須承受這個壓力而不產生塑性變（biàn）形。

波紋管的耐壓力實（shí）際上屬於波（bō）紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力（lì）隻要波紋管管壁上應（yīng）力（lì）點的（de）應力不超過材料的（de）屈（qū）服強度（dù），波紋管所受的（de）壓（yā）力就不會達到其耐壓力。

同一（yī）波紋管在其它工作條件相（xiàng）同時，受外（wài）壓比受內壓時的穩定性要（yào）好，所（suǒ）以，受外壓作（zuò）用時的耐壓力比受內壓時高。

當波（bō）紋（wén）管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力（lì）時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開（kāi）始出現爆破時波（bō）紋管（guǎn）內部的壓力（lì）值稱為（wéi）爆（bào）破壓（yā）力（lì）。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋（wén）管在（zài）整個工作過程中，其工作壓（yā）力遠小於爆破壓（yā）力，否（fǒu）則波紋管將破（pò）裂損壞。

當波紋（wén）長度小於或等於外徑時，其（qí）計算（suàn）結果和實際爆破壓力很接近；對（duì）細長型波紋管其實際爆破壓力要低（dī）很多。爆破壓力大約為允（yǔn）許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波（bō）紋管，它的壓縮位移是：波紋（wén）管在壓力作（zuò）用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值（zhí），也稱為結構（gòu）允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮（suō）長度之差。

波紋管不（bú）產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又（yòu）稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作（zuò）用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始（shǐ）位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論（lùn）拉伸還是（shì）壓縮位移，在（zài）波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都（dōu）很小，一般都小於波（bō）紋管標準中規定的允許零位（wèi）偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增（zēng）大到超（chāo）過一定的位移值（zhí）後（hòu），會引起零（líng）位（wèi）偏移值的突（tū）然增大，這表示波紋管產（chǎn）生（shēng）比（bǐ）較大的殘餘變形，在這之後．如（rú）果再增大一點位移量，殘餘變形（xíng）將顯著增（zēng）加。所以波紋管一（yī）般不應超過這個位移量（liàng），不然將會（huì）嚴重的降低其精度、穩（wěn）定性和可靠性以及使用壽命（mìng）。

集（jí）中供熱管（guǎn）道金屬波（bō）紋補償器應用時都要加強安裝前、安（ān）裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需（xū）要（yào）對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書（shū）。安裝時中（zhōng），嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向（xiàng）發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然（rán）後在準（zhǔn）備安裝補償（cháng）器處，將管子割下(其長度應等於補償（cháng）器的出場長度)，再將（jiāng）補償器裝上，焊接。

複式波紋補償（cháng）器吊裝（zhuāng）過程中，吊具嚴禁設（shè）置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按（àn）施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓（yā）。如為直埋管，在該管係（xì）未按圖紙要求回填（tián）前（qián）不得進行係統試壓。在進行分段（duàn）試壓前，應確保管段兩端的固定支架具（jù）有足夠的強（qiáng）度，以（yǐ）保證管段與補償器的安全（quán）。管係試壓應用清潔的（de）水，水的氯離子（zǐ）含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介（jiè）質中不能（néng）含有能引起補償器腐蝕的有害介（jiè）質。