關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性（xìng）能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑（sù）性變形所能承受的靜壓（yā）力（lì），即為波（bō）紋管（guǎn）的耐壓力在一般情（qíng）況下，波紋管是在一定的（de）壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋（wén）管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是（shì）應力（lì）分（fèn）析，也就是分析波（bō）紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所（suǒ）受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內（nèi）壓時的穩定（dìng）性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受（shòu）內（nèi）壓（yā）時（shí）高。

當波紋管兩端固定，如（rú）果在其內腔通（tōng）入足夠大的壓（yā）力時，波紋管波峰處有（yǒu）可能爆破損（sǔn）壞。波紋管開始出現爆破時波紋管（guǎn）內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管（guǎn）在整個（gè）工作過程中，其工作壓力遠小於爆（bào）破壓力，否則波紋管將破裂損（sǔn）壞（huài）。

當波（bō）紋長度小（xiǎo）於或等於外徑時，其計算結果和（hé）實際（jì）爆破（pò）壓力很接近；對細長型（xíng）波紋管其實際爆破壓（yā）力要低很（hěn）多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋（wén）管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產（chǎn）生的（de）位移值，也稱為結構允許位（wèi）移，它等於波紋管自（zì）由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況（kuàng）下所能（néng）獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在（zài）實際工（gōng）作過程中（zhōng）會（huì）產生殘餘變形，殘（cán）餘變形又（yòu）稱變形或塑（sù）性（xìng）變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢（huī）複原始狀態的現象稱（chēng）殘餘變形，殘餘變形（xíng）通常（cháng）用波紋（wén）管不恢（huī）複原始位置的量來表示又稱零位（wèi）偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始（shǐ）階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於（yú）波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大（dà）到超過一定的位移值後，會引起（qǐ）零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大（dà）一點位移量，殘餘變形將顯著增（zēng）加（jiā）。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降（jiàng）低其精度、穩定性和可靠性以及（jí）使用（yòng）壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償（cháng）器應（yīng）用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的（de）控製:安（ān）裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認（rèn）真閱讀安裝說明書（shū）。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形（xíng），以（yǐ）免內導向發生卡死現象。為保證（zhèng）管係在（zài）安裝補償器處同軸度偏差（chà）處於（yú）較小，要在（zài）安裝補償（cháng）器前，先將（jiāng）管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝（zhuāng）過程中，吊具嚴禁設置在（zài）承壓外筒上，應該吊（diào）起在預設的吊裝處（chù）。嚴禁（jìn）用補償器變形的（de）辦法來調整（zhěng）管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係（xì）統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保（bǎo）管段兩（liǎng）端的固定支架具有足夠的強度，以保（bǎo）證管段與補償器的（de）安全。管係（xì）試壓應用（yòng）清潔的（de）水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周（zhōu）圍環境及空氣介質中不能含有能引（yǐn）起補償器腐蝕的有害介質。