關於波紋補償（cháng）器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參（cān）數。波紋管在常溫時，波形（xíng）上不發生塑性變形所能（néng）承受的靜壓力，即為波紋管的（de）耐壓力在一般情況下，波紋管是在（zài）一定的壓（yā）力（內壓或外（wài）壓）下工作的，所以它在整個工作（zuò）過程（chéng）中必須承受這個壓力（lì）而不產（chǎn）生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際（jì）上屬於（yú）波紋管的強（qiáng）度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就（jiù）是分析波紋管管壁上的（de）應力隻要波紋管管壁上應（yīng）力點的應力不超過材料的屈服強度（dù），波紋管（guǎn）所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在（zài）其它工作條件相同時（shí），受外壓比受內壓時的（de）穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在（zài）其內腔通入足夠大的（de）壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓（yā）力是表征波（bō）紋管耐壓強度（dù）的參數。波（bō）紋管在整個工作過程中，其（qí）工作壓力遠小於爆破壓力（lì），否則波紋（wén）管將破裂損壞。

當波（bō）紋長度小於或等於外徑時（shí），其計算結（jié）果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其（qí）實際爆破（pò）壓力要低很多。爆破壓力大（dà）約為允許工作壓力（lì）的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態（tài）的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作（zuò）用下，壓縮到（dào）波紋之（zhī）間（jiān）相互彼此接觸（chù）時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移（yí），它等於波（bō）紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位（wèi）移稱為波紋管的允許位移。

波（bō）紋管（guǎn）在實（shí）際工作過程（chéng）中會產生殘餘變形，殘餘變（biàn）形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當（dāng）力或壓力（lì）卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象（xiàng）稱殘（cán）餘變形，殘餘變形通常用波紋管不（bú）恢複（fù）原始位置的量來表示又稱（chēng）零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階（jiē）段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位（wèi）偏移值。但（dàn）是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到（dào）超過一定的位移值後，會引（yǐn）起零位偏移值的突然增大，這表（biǎo）示波紋管產生比較大的殘（cán）餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波（bō）紋管一般不應（yīng）超過這個位移量，不然將（jiāng）會嚴重的（de）降低其（qí）精度、穩定性和可靠性以及使用壽命（mìng）。

集中供熱管道金屬波紋（wén）補償器應用（yòng）時都要加（jiā）強安裝前、安裝時及驗（yàn）收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀（guān）進行認真檢（jiǎn）查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安（ān）裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上（shàng）鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免（miǎn）內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏（piān）差處（chù）於（yú）較小，要在安裝補償器前，先將管段敷（fū）設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補（bǔ）償器的（de）出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器（qì）吊裝過程中，吊具嚴禁設置（zhì）在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴（yán）禁用補償器變形的辦法（fǎ）來（lái）調（diào）整（zhěng）管道的偏差（chà）。試壓時，裝有補償（cháng）器的（de）管（guǎn）係，在固定支架、導向支架、滑動支（zhī）架等按施工圖要求（qiú）安裝完畢（bì）之前，不（bú）得進行係統（tǒng）試壓。如（rú）為直埋管，在該管（guǎn）係未按圖紙要求回填前不得進行係統（tǒng）試（shì）壓。在（zài）進行分段試壓前，應確保管（guǎn）段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段（duàn）與補償器的安全。管係試壓應用清（qīng）潔的水，水的（de）氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器（qì）貯存、應用的周圍環（huán）境及空氣介（jiè）質中不能含有能引起補償（cháng）器腐蝕（shí）的有害介質。