特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸（zhóu）向內壓式波紋補償器

 波紋補（bǔ）償器，習慣上（shàng）也叫膨脹節，或（huò）伸縮節。由（yóu）構成其工作主體的波紋管（一種彈性（xìng）元件）和端管、支架、法（fǎ）蘭、導管等附件組（zǔ）成。主要用在各種管道中，它能夠補償管道的熱位移，機械變形和吸收各種機械（xiè）振動，起（qǐ）到降低管道（dào）變形應力和提高管道使用壽命的作用。

   材料性能

   金屬（shǔ）波紋補償器的可靠性（xìng）是由設計、製（zhì）造、安裝及（jí）運行管理等多個環節構成的。可靠性也應該（gāi）從這幾個方麵進行考慮。材料選擇對用於供熱管網的波（bō）紋管的選材，除應考慮工作介質、工作（zuò）溫度（dù）和外部環境外，還應考慮（lǜ）應力腐蝕（shí）的（de）可能性、水處理劑和管道清洗劑對（duì）材料的影響等，並在此（cǐ）基礎上（shàng）結合波（bō）紋管材料的焊接、成型以及材料的性能價格比，優選出經濟實用的波紋管製作材料。

一般（bān）情況下，選用波紋管的材料應滿足下列條（tiáo）件：

（1）高彈性極限、抗拉強度和（hé）疲（pí）勞強度（dù），保證波紋管正常工作。

（2）良好的塑性，便於（yú）波紋（wén）管的加工成形，且能通過隨後的處理工藝（冷作硬化、熱處理等）獲得足（zú）夠的硬度和強度。

（3）較好的耐腐（fǔ）蝕性能，滿足波紋管在不同環境下工作要求。

（4）良好的焊接性能，滿足波紋管在（zài）製作過程（chéng）中的焊接工藝要求。

    對於地溝敷設的熱力管網，當補償器所處管道地勢較低時，雨水或事故性汙（wū）水會浸泡波紋（wén）管，應考慮選用耐蝕性更強的材（cái）料（liào），如（rú）鐵鎳合金、高鎳（niè）合金等。由於此類材料價（jià）格較高，在製造波紋管時，可以考慮僅在與腐（fǔ）蝕性介（jiè）質接觸的表麵增加一層耐蝕合金。疲勞壽命設計（jì）由波（bō）紋（wén）管（guǎn）補償器的失效類型及原因（yīn）分析可以看出，波紋管的平麵穩定性、周（zhōu）向穩定性及耐腐蝕性能（néng）均與其位移（yí）量即疲勞壽命相關。過（guò）低（dī）的疲勞壽命將（jiāng）會導致（zhì）金屬波紋管穩定性及耐蝕性能下降。

1.波紋（wén）管（guǎn）直邊段內外徑的（de）尺寸公關應符合GB1804中H12級要求。

2.波紋補償器與管道（或（huò）設備）的（de）連接法蘭和端管的尺寸及技術（shù）要求應符合（hé）相應的標準。端管連接時，兩端管口應開30度±2.5度的坡口。

3.波（bō）紋補償（cháng）器的端管為鋼板卷製電焊管時，端管（guǎn）的外接端四周長公差和圓度公差應符合公差表。

4.波紋管與端管（或法蘭）等相（xiàng）連的環焊縫應采用鎢極氬弧（hú）焊或（huò）熔化（huà）極氟弧焊，波紋管單層壁厚大於2mm時可采（cǎi）用電弧焊。

5.組裝（zhuāng）波紋補償器時應（yīng）對波紋管采取保護措施，防止焊接電弧燒穿波紋管（guǎn）和焊（hàn）渣飛濺到（dào）波紋管上。膨脹節（jiē）(補償器）各部位（wèi）的焊縫不（bú）得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬（yǎo）邊深度不得大於0.5mm.

6.波紋補償器承壓焊縫焊接之（zhī）後，應對（duì）承（chéng）壓焊縫進行壓力試（shì）驗，試驗壓力為設計壓力的1.5倍。根據膨脹節(補償器）的容積大（dà）小，保壓10-30min，檢查膨（péng）脹節(補償器）各部位有無滲（shèn）漏，受壓時波距與受壓前（qián）波距之（zhī）比（bǐ）不超過1.15。

7.補償器組（zǔ）焊後應進行外（wài）觀和幾何（hé）尺寸的檢驗。補償器兩端麵同軸（zhóu）度公（gōng）差（chà）；當（dāng）公稱通徑小於等於500mm時，為5mm;當公（gōng）稱通（tōng）徑大於500mm時（shí），為公稱通徑的1%，且小（xiǎo）於等於10mm。補償器兩端麵與主軸線垂（chuí）直度公差為公稱通徑（jìng）的1%，且小於等於3mm。膨脹節(補償（cháng）器）出廠前的檢驗主要有上述的外觀檢查、幾何尺寸檢（jiǎn）查和壓力檢驗（yàn）。對有特殊要求的膨脹節(補償器），可根據使用工況、工藝要求等，按供需（xū）雙（shuāng）方協議進行其它方法的（de）檢（jiǎn）驗，如氣（qì）密性試驗（yàn）、滲漏（lòu）和著（zhe）色、無損（sǔn）檢驗等。

1、補償器在安（ān）裝前應先檢查其型號、規格及管道配置情（qíng）況（kuàng），必須符合設計要（yào）求。

2、對帶（dài）內套筒的補（bǔ）償器應注意使（shǐ）內套筒子（zǐ）的（de）方向（xiàng）與介（jiè）質流動方向一致，鉸（jiǎo）鏈型補償器的鉸鏈轉動平麵應與位移轉動平（píng）麵一致。

3、需要進行“冷緊”的補償器（qì），預變形所用的輔助構（gòu）件應在管路安裝完畢後方（fāng）可拆除。

4、嚴禁（jìn）用波紋補償器變形（xíng）的方法（fǎ）來調整（zhěng）管道的安裝超差，以免影響補償器的正常功能（néng）、降低使用壽命及增加管係、設備、支承構件的載荷。

5、安裝過程中（zhōng），不允許焊渣飛濺到（dào）波（bō）殼表麵，不允許波殼（ké）受到其它機械損傷。

6、管（guǎn）係安裝完畢後，應盡快拆除波紋補償器上用作安裝運輸的黃色輔助定位構件及緊固件，並按設計要（yào）求將限位裝置調到規定位（wèi）置，使管係在環境條件下有充分的補償能力。

7、補償器（qì）所有活動元（yuán）件不得被外部構件卡死或限（xiàn）製（zhì）其活（huó）動範圍，應（yīng）保證各活動部位的正常動作。

8、水壓試驗時，應對裝（zhuāng）有補償器管路端部的次（cì）固定管架進行加固，使管路不發生移動或（huò）轉動。對用於氣體介質的補償器（qì）及其連接（jiē）管路，要注意充水時是否需要增設臨時支架。水壓試驗用水清洗（xǐ）液（yè）的96氯離子含量不（bú）超（chāo）過25PPM。

9、水壓試驗結束後（hòu），應盡快排波殼中的積水，並迅速將波殼內表麵吹幹。

10、與補償器波紋管（guǎn）接觸的保溫材料應不含氯。

    主要數據