關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一（yī）個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形（xíng）所（suǒ）能承受的靜（jìng）壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（lì）（內壓或外壓）下（xià）工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生（shēng）塑性變形（xíng）。

波紋管（guǎn）的（de）耐壓力實際上屬於波（bō）紋管的強度範疇。計算的關鍵是（shì）應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋（wén）管（guǎn）管壁（bì）上應力點的應力不超過（guò）材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋（wén）管在其它工作條（tiáo）件相同時，受外壓比（bǐ）受內壓時（shí）的穩（wěn）定（dìng）性要（yào）好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高（gāo）。

當波紋管兩端固定（dìng），如果在其內腔通（tōng）入足夠大的壓力時（shí），波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始（shǐ）出現爆破時波紋管內部的壓（yā）力值稱為爆破壓（yā）力。爆破壓（yā）力是表征波（bō）紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個（gè）工作（zuò）過程中，其工作壓力遠小於（yú）爆破（pò）壓力，否則波紋管（guǎn）將（jiāng）破裂損壞（huài）。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近（jìn）；對細長型波（bō）紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工（gōng）作在壓縮狀態的波紋（wén）管，它的壓縮位（wèi）移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到（dào）波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產（chǎn）生塑性變形情況（kuàng）下所（suǒ）能獲得的位移稱（chēng）為（wéi）波紋管的允許（xǔ）位移。

波紋管（guǎn）在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下（xià）產生變形，當力或壓（yā）力卸除後，波（bō）紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形（xíng），殘餘變形（xíng）通常用波紋管不恢複原始位置的量來（lái）表示又稱零位偏移。

波紋管（guǎn）位移與零（líng）位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位（wèi）移，在波紋管位（wèi）移的起始階段，它（tā）的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸（jiàn）增大到（dào）超過一定的位移（yí）值後，會引起零位偏移值的突然增大，這（zhè）表示波紋管（guǎn）產生比較大的殘餘變形，在這之後（hòu）．如（rú）果再（zài）增大一點位移量，殘餘（yú）變形（xíng）將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低（dī）其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加（jiā）強安裝前、安裝時（shí）及驗（yàn）收等環節的控製:安裝前（qián），需要對補償器外觀進行認真檢（jiǎn）查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁（jìn）在受壓外筒上（shàng）鑽孔、加熱（rè）、捶擊，應盡量避免（miǎn）承壓外筒發生變形，以免內導向（xiàng）發（fā）生卡死（sǐ）現象。為保證管係在安裝（zhuāng）補（bǔ）償器處同（tóng）軸度偏差處於較小，要在安裝（zhuāng）補償器前，先將管（guǎn）段（duàn）敷設（shè）好，然後在準（zhǔn）備安裝補償器處，將管子割（gē）下(其長度應等（děng）於補償器的出場長度（dù）)，再將補（bǔ）償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應（yīng）該吊起在（zài）預設的吊裝處。嚴禁用補償（cháng）器變形的辦法來調整（zhěng）管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施（shī）工（gōng）圖要求安裝完畢之前，不得進行（háng）係統試壓。如為（wéi）直埋（mái）管（guǎn），在該管係未按圖紙（zhǐ）要求回填前不得（dé）進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管（guǎn）段兩（liǎng）端的固定支架具有足夠的強度，以保（bǎo）證管段與（yǔ）補償器的安（ān）全。管（guǎn）係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介（jiè）質中不（bú）能含有能引起補償器腐蝕的（de）有害介質。