關於波紋補償器的（de）耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個（gè）重要參數。波紋管（guǎn）在常溫時，波形上不（bú）發生塑（sù）性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的（de）耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓（yā））下工作（zuò）的，所以它（tā）在整個工作過程中必須承受這個壓力（lì）而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度（dù）範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管（guǎn）壁上的應力隻要（yào）波紋管（guǎn）管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達（dá）到其耐壓力。

同一波紋管在其它工（gōng）作條（tiáo）件相同時，受外壓比受內壓（yā）時的穩定性要好，所（suǒ）以，受外壓作用時的（de）耐壓力比（bǐ）受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能（néng）爆破損壞（huài）。波紋管（guǎn）開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力（lì）。爆（bào）破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓（yā）力，否則波紋管（guǎn）將破（pò）裂損壞。

當波紋長（zhǎng）度小於或等（děng）於外徑時，其計算結（jié）果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作（zuò）壓力的3~10倍。 對（duì）於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移（yí）是：波紋管在壓力（lì）作用下，壓縮到（dào）波紋之間相（xiàng）互彼此接觸時所能（néng）產（chǎn）生（shēng）的位移值，也稱為結（jié）構允許位（wèi）移，它等於波紋管（guǎn）自由（yóu）長度與壓縮長度之差（chà）。

波紋管（guǎn）不產生塑性變（biàn）形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋（wén）管在實際工作過程中會產（chǎn）生殘餘變形（xíng），殘餘（yú）變形又稱變（biàn）形或塑性（xìng）變形，波紋管在力或壓力作用下產（chǎn）生變形，當力或壓力卸除後，波（bō）紋管不恢複原始狀態的現（xiàn）象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位（wèi）置的量來表示又稱零位偏移（yí）。

波紋管（guǎn）位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是（shì）壓（yā）縮（suō）位（wèi）移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值（zhí）後，會引起零位偏移（yí）值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形（xíng），在這之後．如果再增大一點位移（yí）量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位（wèi）移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安（ān）裝時（shí）及驗收等環節的控（kòng）製:安裝前，需要對（duì）補償器外觀進行認真檢查，並校對（duì）產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中（zhōng），嚴禁在受壓外筒上（shàng）鑽孔、加熱、捶（chuí）擊，應盡量避免承壓外（wài）筒發生變形，以免內（nèi）導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處（chù）同軸度（dù）偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然（rán）後在準（zhǔn）備安裝補償器處，將管子割下（xià）(其長度（dù）應等於補償器的出場（chǎng）長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器（qì）吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓（yā）外筒上，應該吊起在預設的吊（diào）裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝（zhuāng）完畢之（zhī）前，不（bú）得進行係統試壓。如為直（zhí）埋管，在該管係未按圖紙要求回（huí）填前（qián）不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度（dù），以保證管（guǎn）段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不（bú）大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用（yòng）的（de）周圍環境（jìng）及空（kōng）氣介（jiè）質中不能含有能引起補償器腐蝕（shí）的有害介質。