關於波（bō）紋補償（cháng）器的耐（nài）壓，位移和安裝

耐壓力是（shì）波紋管性能的一個（gè）重要參（cān）數。波紋管在常（cháng）溫時（shí），波（bō）形上不發生（shēng）塑性變（biàn）形所能承受（shòu）的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下（xià），波（bō）紋管是在一定的壓力（內壓或（huò）外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑（sù）性變（biàn）形。

波紋管的耐壓力實際上（shàng）屬於波紋管的強度範疇。計算的關（guān）鍵是（shì）應（yīng）力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應（yīng）力（lì）點的應力（lì）不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不（bú）會達（dá）到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以（yǐ），受外壓作用時的耐壓力比受（shòu）內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔（qiāng）通入足夠（gòu）大的壓力時，波紋管（guǎn）波峰處有可能爆破（pò）損壞。波（bō）紋（wén）管開始出現爆破時波紋管內部的（de）壓力值稱為爆破壓力。爆（bào）破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋（wén）管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆（bào）破壓力（lì），否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓（yā）力要（yào）低很多。爆（bào）破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之（zhī）間相互彼此接觸時所能產生的位移（yí）值，也稱為結構允許位（wèi）移，它等於波紋管自由長度與壓縮（suō）長度之差。

波紋管不產生塑（sù）性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實（shí）際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形（xíng），波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或（huò）壓（yā）力卸除後，波紋管不恢（huī）複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢（huī）複原始位（wèi）置（zhì）的量來表示又稱零位偏移。

波紋管（guǎn）位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋（wén）管位移（yí）的起始階段（duàn），它的殘餘變形量都很小，一般都小（xiǎo）於波紋管標準中規定的允許零（líng）位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超（chāo）過（guò）一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比（bǐ）較大的殘餘變形（xíng），在這之後．如（rú）果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加（jiā）。所（suǒ）以波紋管一般不應超過這個位移量（liàng），不然將（jiāng）會嚴（yán）重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命（mìng）。

集中供熱管道（dào）金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢（jiǎn）查（chá），並校對產品質量證（zhèng）明書，認真閱讀安裝說明書（shū）。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導（dǎo）向發生卡死現象。為保證管係（xì）在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前（qián），先將管段敷設（shè）好，然（rán）後在準備安裝補償器處，將管子割（gē）下(其長度應等於（yú）補償器的出（chū）場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋（wén）補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承（chéng）壓（yā）外筒上，應該（gāi）吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整（zhěng）管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安（ān）裝完畢（bì）之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前（qián）不得進行係統試壓。在進（jìn）行分段（duàn）試壓前，應確保管段兩端的（de）固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔（jié）的（de）水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補（bǔ）償器貯存、應（yīng）用（yòng）的周（zhōu）圍環境（jìng）及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。