關於波（bō）紋補償器的耐（nài）壓，位移和安（ān）裝（zhuāng）

耐壓力是波（bō）紋管性能的一個重（chóng）要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受（shòu）的（de）靜（jìng）壓力，即為波（bō）紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓（yā）力（lì）（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力（lì）實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不（bú）超過材料的屈服強度，波紋（wén）管所（suǒ）受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好（hǎo），所以，受外壓作用時的耐壓（yā）力比受內壓時高。

當波紋（wén）管兩（liǎng）端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處（chù）有可能爆（bào）破（pò）損壞。波紋管開始出現爆破時波紋（wén）管內部的壓力值稱為爆（bào）破壓力。爆破壓力（lì）是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小（xiǎo）於或（huò）等於外徑時（shí），其計算結果和實際爆破壓力很（hěn）接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓（yā）縮到波（bō）紋之間相互彼此接觸時所能（néng）產生的（de）位移值，也稱為結構允許（xǔ）位移，它等於波（bō）紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋（wén）管不產生塑性變形情（qíng）況下所能獲得的位（wèi）移稱為波紋管的（de）允許（xǔ）位移。

波紋管在（zài）實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱（chēng）變形或塑性變形，波紋管在力或壓力（lì）作用（yòng）下產生變形，當力（lì）或壓力卸除後，波紋管（guǎn）不恢複原始（shǐ）狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形（xíng）通常（cháng）用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零（líng）位偏移。

波紋管位移與零位偏移（yí）之間的關係（xì），無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始（shǐ）階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定（dìng）的（de）允許（xǔ）零位（wèi）偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大（dà）到超過一定的位移值後，會引起（qǐ）零位偏移（yí）值的突（tū）然增大，這表示波紋管產生（shēng）比（bǐ）較大的殘餘變形，在這之後．如（rú）果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不（bú）然將會嚴重的降低（dī）其精度、穩定性和（hé）可靠性以及使用壽命（mìng）。

集中供熱管道金（jīn）屬波（bō）紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製（zhì）:安（ān）裝（zhuāng）前（qián），需要對補（bǔ）償器外觀進行認真檢查，並校對產品（pǐn）質量證明書，認真閱讀安裝說（shuō）明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內（nèi）導向發生卡死現（xiàn）象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割（gē）下(其長度（dù）應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上（shàng），焊接。

複式波（bō）紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴（yán）禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償（cháng）器（qì）的（de）管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完（wán）畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管（guǎn）係未按圖紙要求回填前不得進行係統（tǒng）試壓（yā）。在進（jìn）行（háng）分段試壓前（qián），應確保管段兩端的（de）固定支架具有足夠（gòu）的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用（yòng）清（qīng）潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器（qì）腐蝕的有害介質。