特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向內壓式波紋補償器

 波紋補償器，習慣上也叫膨脹節，或伸縮（suō）節。由構成其工作主體的波紋管（一種彈性元件）和端管、支架、法蘭（lán）、導管等附件組成。主要用在各種管道中，它能夠補償管道的熱位移，機械（xiè）變（biàn）形和吸收（shōu）各（gè）種機械振動，起到降低管道變形應力和提高管道（dào）使用壽命的作用。

   材料性能

   金屬波紋補償器的可靠性是由設（shè）計、製造、安裝（zhuāng）及運行管理等多個環節構成的。可靠性也應該從（cóng）這幾個方麵進行考慮。材料選（xuǎn）擇對用於（yú）供熱管網的波紋管的（de）選材，除應（yīng）考慮工作介質、工作（zuò）溫度和（hé）外部環境外，還應考慮應力腐蝕的可能性、水處理劑和（hé）管道清洗劑對材料的影響等，並在（zài）此（cǐ）基礎上結合波紋管材料的焊接、成型以及（jí）材料的性能價格比，優選（xuǎn）出經濟實用（yòng）的波紋管製（zhì）作（zuò）材料。

一般情況下，選用波紋管的材料應滿足下列條件：

（1）高彈性極限、抗拉強度和疲勞強度，保證波紋管正（zhèng）常工作。

（2）良好的塑性，便於波紋管的加工成形，且能通過隨後的（de）處理工藝（冷作硬（yìng）化、熱處理等）獲得足夠的硬（yìng）度和強度（dù）。

（3）較（jiào）好的耐腐蝕性能，滿足波紋管在不同環境下工作要求。

（4）良好的焊接性能，滿足波紋管（guǎn）在製作過程中（zhōng）的焊接工藝要求。

    對於地溝（gōu）敷設的熱力管網，當補償器所處管道地勢較低時，雨水或事故性（xìng）汙水會浸泡波紋管（guǎn），應考慮選用耐蝕性更強（qiáng）的材料，如鐵鎳合金、高（gāo）鎳合金等。由於此類材料價格（gé）較高（gāo），在（zài）製造波紋管時，可以考慮僅在與腐蝕性介質接觸的表麵增（zēng）加一層耐（nài）蝕（shí）合金。疲勞壽命（mìng）設計由波紋管補償器的（de）失效類型及（jí）原因分析可以看出，波紋管的平麵穩定性、周向穩定性及耐腐（fǔ）蝕性能均與其位移量即（jí）疲勞壽命相關。過低（dī）的疲勞壽命將會導致金屬波紋管穩定性及耐蝕性能下降。

1.波紋管直邊段內外徑的尺寸公關應符合GB1804中H12級要求。

2.波紋補償器與管道（或設備）的連接法（fǎ）蘭和端管的尺寸及技術要求應符合相應的標準。端管連接時，兩端管口應開30度±2.5度的坡口。

3.波紋補償器的端（duān）管為鋼板卷製電焊管時，端（duān）管的外接端（duān）四周長公差和圓度公差應符合公差表。

4.波紋管與（yǔ）端管（或法蘭）等相連的環焊縫應（yīng）采用鎢極氬弧焊或熔化極氟弧焊，波紋管單層壁厚大於2mm時（shí）可采用電弧焊。

5.組裝波紋補償器時應對波（bō）紋管采取保護措施，防（fáng）止焊接電弧燒穿波（bō）紋管和焊渣飛濺到波紋管上（shàng）。膨脹節（jiē）(補（bǔ）償（cháng）器）各部（bù）位的焊縫不得（dé）有裂紋、氣孔（kǒng）、夾渣等缺陷，咬邊深度不得大（dà）於0.5mm.

6.波紋補償器承壓焊縫焊接之（zhī）後，應對承壓焊縫進行（háng）壓力試驗，試驗（yàn）壓力（lì）為設計（jì）壓力的1.5倍。根據膨脹節(補償器）的（de）容積大小，保壓10-30min，檢查（chá）膨（péng）脹節(補償器）各部位有無滲漏，受壓時波距與受壓前波距之比不超過1.15。

7.補償器組焊後應進行外觀和幾何尺寸的檢驗。補償器兩端麵同軸度公差；當公稱通徑（jìng）小於等於500mm時，為5mm;當公稱通徑大於500mm時，為公稱通徑（jìng）的（de）1%，且小於等於10mm。補償器兩端麵與主軸線垂直度公差為公稱通徑的1%，且小於（yú）等於3mm。膨脹節(補償（cháng）器）出廠前的檢驗（yàn）主要有上述的外觀檢查、幾何尺寸檢查和壓力檢（jiǎn）驗。對有特殊要求的膨脹節(補償器），可（kě）根據使用工況（kuàng）、工藝要求等，按供需雙方協議進行其它方法的檢驗，如氣密性試驗、滲漏和著色、無損檢驗等。

1、補償器在安裝前應先檢（jiǎn）查其型號、規格及管道（dào）配置情況，必須符合設（shè）計要求。

2、對帶內套筒的補償器應注意使內套筒子的（de）方向與介質流動方向一（yī）致，鉸鏈型補（bǔ）償器的鉸鏈轉動平（píng）麵應與（yǔ）位（wèi）移轉動平麵一致。

3、需要進（jìn）行“冷緊”的補償器，預變形所用的輔助構件應在管路安裝完（wán）畢後方可拆（chāi）除。

4、嚴禁用波紋補償器變（biàn）形（xíng）的方法來調整管道的安（ān）裝超差，以免影響補償器的正常功能、降低使用壽命及（jí）增加管係、設備、支承構件的載（zǎi）荷。

5、安裝（zhuāng）過程中，不允許焊渣飛濺到波殼表麵，不允許波殼受（shòu）到其它機械損傷（shāng）。

6、管係安裝完畢後，應盡快拆除波紋補償器上用（yòng）作安裝運輸的黃（huáng）色輔助定位構件（jiàn）及緊固件，並按設計要求將限位裝置調到規定位置，使管係在環境條件下（xià）有充分的補償能力。

7、補償器所有活動元件不得被外部構件卡死或限製其活動（dòng）範（fàn）圍（wéi），應保證各活動部位的正常動作。

8、水壓試驗時，應對裝有補償器管路端部的次固（gù）定管架進行加固，使管路不發生移動或轉動。對用於氣體介質的補償（cháng）器（qì）及其連接管路，要注意充水時是否需要（yào）增設臨時支架。水壓試驗用水清洗液的（de）96氯離子含量不超過25PPM。

9、水壓試驗結束後，應盡快排波（bō）殼中的積水，並迅速將波殼（ké）內表麵吹幹。

10、與補（bǔ）償器波紋管接觸的保溫材料應不含氯。

    主要數據