關於波紋補（bǔ）償器的耐壓，位移和（hé）安裝

耐壓力是波（bō）紋（wén）管性能的一（yī）個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生（shēng）塑性變形所能承受的（de）靜壓力，即為波紋管的耐壓力在（zài）一（yī）般情況下，波紋（wén）管是在一定的壓力（內壓或外壓）下（xià）工（gōng）作的，所以它在整個工作（zuò）過程中必須承受這（zhè）個壓力而不產生塑性變形。

波（bō）紋管的耐壓力實際上（shàng）屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也（yě）就是分析（xī）波紋管管壁上的應力（lì）隻要波紋管管壁上應力點的（de）應力不超過（guò）材料的屈服強度（dù），波紋管所受的壓（yā）力（lì）就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同（tóng）時，受外壓比受內壓時的穩定（dìng）性要好（hǎo），所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端（duān）固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管（guǎn）內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓（yā）力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在（zài）整個（gè）工作過程中，其工作壓力遠小（xiǎo）於爆（bào）破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計（jì）算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆（bào）破壓（yā）力要低很多。爆破壓力大（dà）約為允許工（gōng）作壓力的3~10倍。 對於工作在（zài）壓（yā）縮狀態的波紋管，它的壓縮位移（yí）是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波（bō）紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於（yú）波紋管自由長度與壓縮長度之差（chà）。

波紋管不產生塑性變形（xíng）情況（kuàng）下所能獲得的位移稱為波紋管的允許（xǔ）位移。

波紋管在實際工作（zuò）過程中會產生殘餘（yú）變形，殘餘（yú）變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力（lì）或壓力作用下產生（shēng）變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原（yuán）始狀態的現（xiàn）象（xiàng）稱殘餘（yú）變形，殘餘變形通常（cháng）用波紋管不恢複原始位置（zhì）的量來表示又稱零位偏（piān）移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變（biàn）形量（liàng）都很小，一般都小於波紋（wén）管標準中規定的允許零位偏移值。但（dàn）是，當拉伸（或壓縮）位移（yí）量逐漸增大到超過一定的位移（yí）值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比（bǐ）較大的殘餘變形，在這之後（hòu）．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所（suǒ）以波紋管（guǎn）一（yī）般（bān）不應超過這個位（wèi）移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命（mìng）。

集中供熱管道金屬波（bō）紋補償器應用時都要加強（qiáng）安裝前、安裝時及驗收等環節（jiē）的控製:安裝前，需要對補償（cháng）器外觀進行認真檢（jiǎn）查，並校對產品質量證明書（shū），認（rèn）真閱讀安裝說（shuō）明書。安裝時中，嚴禁在受壓（yā）外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應（yīng）盡量避免（miǎn）承壓外筒發（fā）生變形，以（yǐ）免內導向發生卡（kǎ）死現（xiàn）象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差（chà）處於較小，要在安裝補償器前，先將（jiāng）管段敷（fū）設（shè）好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的（de）出場（chǎng）長度)，再將（jiāng）補償器（qì）裝上，焊接。

複式波紋補償器吊（diào）裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設（shè）的吊裝處。嚴禁（jìn）用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償（cháng）器的管（guǎn）係，在固定支架（jià）、導向支架、滑動支架等按（àn）施工圖要求安（ān）裝完畢（bì）之前，不得（dé）進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得（dé）進（jìn）行係統試壓。在進行分（fèn）段（duàn）試壓前，應確保管段兩端的固定支（zhī）架具有足（zú）夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償（cháng）器貯存、應用的周圍環境（jìng）及空氣介質中（zhōng）不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。