特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向內壓式波紋補償（cháng）器

 波紋補償器，習慣上也叫膨脹節，或伸縮節。由（yóu）構成其工作（zuò）主（zhǔ）體的波紋管（一種彈性元件）和端管（guǎn）、支架、法蘭、導管等附件組成。主要用在各種管道中，它（tā）能夠補償管道（dào）的熱（rè）位移，機械變形和吸收各種機械振動，起到降低管（guǎn）道變形應力和提高管道使用壽命的作用。

   材（cái）料（liào）性能

   金屬波紋補償器的可靠性是由設計、製造、安裝及運行管理等多個環節構成的。可靠性也應該從這幾個方麵進行考慮。材料選擇對用於供熱（rè）管網（wǎng）的波紋管的選材，除應考慮工作介質、工作溫度和外部環境外，還（hái）應考慮應（yīng）力腐蝕的可能性、水處理劑和管道清洗劑對（duì）材（cái）料的影響等（děng），並在（zài）此基礎上結合（hé）波紋管材料的焊接、成型以及材料的（de）性（xìng）能價（jià）格比，優選出經濟實用的波紋（wén）管製作材（cái）料。

一般情況下（xià），選用（yòng）波（bō）紋（wén）管的材料應滿足下列條（tiáo）件：

（1）高彈性極限、抗拉（lā）強（qiáng）度（dù）和疲勞強度，保證波紋（wén）管正常工作。

（2）良好的塑性，便於波紋管的加工（gōng）成形，且能通過隨後的（de）處理工藝（冷作硬化、熱處理等）獲得足夠的硬度和強度。

（3）較好的耐腐蝕性能，滿足（zú）波紋管在不同環（huán）境（jìng）下（xià）工作（zuò）要求。

（4）良好（hǎo）的焊接性能，滿足（zú）波紋管在製作（zuò）過程中的焊接工藝（yì）要求。

    對於（yú）地溝敷設的熱力管網，當補償器所處管道地勢較低時，雨水或事故性汙水會浸泡波紋管，應考慮選用耐蝕性更強的材料，如鐵鎳合金、高鎳合金等。由於此類材料價格較高，在製造波紋管時，可以考慮僅在與腐蝕性（xìng）介質接觸的表麵增加一層耐蝕合金。疲勞壽命設計由波紋管補償器的失效（xiào）類型及原因分析可以（yǐ）看出（chū），波紋管的平麵穩（wěn）定性、周向穩定（dìng）性及耐腐蝕性能均與其位移量（liàng）即疲勞壽命（mìng）相關。過低的疲勞壽命將會導致金屬波（bō）紋管穩定性及耐蝕（shí）性能下（xià）降。

1.波（bō）紋管直邊段內外徑的尺寸（cùn）公關應符合GB1804中H12級（jí）要求。

2.波紋補償器（qì）與管道（或設備（bèi））的連接法蘭（lán）和端管的尺寸及技術要求應符合相應的標準。端管連接時，兩端管口應開（kāi）30度±2.5度的（de）坡口。

3.波（bō）紋補償（cháng）器的端管為鋼（gāng）板（bǎn）卷製電（diàn）焊管時，端（duān）管的外接端四周長公差和圓度公（gōng）差應符合公（gōng）差表。

4.波紋管與端（duān）管（或法蘭）等相連的環焊縫應采（cǎi）用鎢極氬（yà）弧焊或熔化極氟弧焊，波紋管單層壁厚大於2mm時可采用電弧焊。

5.組（zǔ）裝波紋補償器時應對波紋（wén）管采取保護措（cuò）施，防止焊接電弧（hú）燒穿波紋管和焊渣飛濺（jiàn）到波紋管上。膨脹（zhàng）節(補償器）各（gè）部位的焊縫不得（dé）有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不得（dé）大於0.5mm.

6.波紋補償器承壓焊縫焊接之後，應對承（chéng）壓焊縫進行壓力試驗，試驗壓力為設計壓力的1.5倍。根據膨（péng）脹節（jiē）(補償器）的容積（jī）大小，保（bǎo）壓10-30min，檢查膨脹節(補償器）各部位有無（wú）滲漏，受壓時波距與受壓前波（bō）距之比不超過（guò）1.15。

7.補償器組焊後應進行外觀（guān）和幾何尺寸的檢（jiǎn）驗。補（bǔ）償器兩端麵同軸度公差；當公稱通徑小於等於500mm時，為5mm;當公稱（chēng）通徑大於500mm時，為公稱通徑的1%，且小於等於10mm。補償器兩端麵（miàn）與主軸線垂直度公（gōng）差為公稱通徑的（de）1%，且小於等於3mm。膨脹節(補償器）出廠前的檢驗主（zhǔ）要有（yǒu）上（shàng）述的外觀檢查、幾何（hé）尺寸檢查和壓力檢驗。對有特殊要求的膨脹節(補償器），可（kě）根據使用工況、工藝要求等，按供需雙方協議進行其它方（fāng）法的檢驗，如氣密性試驗、滲（shèn）漏和著色、無損檢驗等。

1、補償器在安裝前應先檢查其型號、規格及（jí）管道配置情況，必須符合設計要求。

2、對帶內套筒的補（bǔ）償器應注意使內套筒子的方向與介質流動方向一致，鉸鏈型補（bǔ）償器的鉸鏈轉動平麵應與（yǔ）位移轉動平麵一致。

3、需要進行“冷（lěng）緊”的補償器，預變形所用的輔（fǔ）助構件應在管路安裝完畢後方可拆除。

4、嚴禁用波紋補償器變形的方法來調整（zhěng）管道（dào）的安裝超差，以免影響補償器的正常功能、降低使用壽命及增（zēng）加管係、設備、支承構件的載荷。

5、安裝過程中，不允許焊渣飛（fēi）濺（jiàn）到波殼表麵，不允許（xǔ）波殼受到其它機械損傷。

6、管係安（ān）裝完畢後，應（yīng）盡快拆除波紋補償器上用作安裝（zhuāng）運輸的黃色輔助定位構（gòu）件及緊固（gù）件（jiàn），並按設計要求將限位裝置調到規定位置，使管係在環境條件下有充分的補償能（néng）力。

7、補（bǔ）償器所有活動元件不得被外部構件卡（kǎ）死或限製其活動範圍，應保證各活動部位的（de）正常動作。

8、水壓試（shì）驗時，應對裝有（yǒu）補償器管（guǎn）路端部的次固（gù）定（dìng）管架進行加固，使管路不發生移動或（huò）轉動。對用於氣體（tǐ）介質的補償器及其連接管（guǎn）路（lù），要注（zhù）意（yì）充水時是否需要（yào）增設臨時支架（jià）。水壓（yā）試驗用水（shuǐ）清洗液的96氯離子含量不超過25PPM。

9、水壓試驗結束（shù）後，應盡快排波殼中的積（jī）水，並（bìng）迅速將波殼內表麵吹幹。

10、與（yǔ）補償器波紋管接（jiē）觸的保溫材（cái）料應不含氯。

    主（zhǔ）要數據