雙法蘭（lán）限位伸縮接（jiē）頭組裝和連接技巧

在雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭的外（wài）表麵和軸線成一定角度的折（shé）疊缺陷。導致外折的主要原因是雙法蘭限位伸縮接頭的缺陷（xiàn），具體表（biǎo）現為:(1)雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭表麵的凹坑和渣（zhā）孔，經過（guò）軋製後（hòu）在（zài）雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭表麵形成（chéng）片狀外折；(2)雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）內皮下裂紋在加熱時會延伸和擴展，經（jīng）過軋製後會產生和雙法蘭限位伸縮接頭軸形成一定角度的較長的外（wài）折；(3)雙法蘭限位伸縮接頭的縱向裂紋在加熱時會延伸或擴展，嚴重的甚至裂開，經過軋製後形成的外折更加嚴重，甚（shèn）至會發生雙（shuāng）法蘭限（xiàn）位伸縮接頭裂開。

在雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭的過程（chéng）中，接近雙法蘭限位伸縮接頭的速（sù）度（dù）比毛管的運動（dòng）速度大，導致雙（shuāng）法蘭限位伸（shēn）縮接頭之間形成的滑動比較大，隨著不斷地（dì）增加軋製的次數，接近雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭表麵逐（zhú）漸形成了瘤狀金屬物，在雙法蘭限位伸縮接頭時會產生壓、劃的痕跡，經過後（hòu）麵工序的加工，這些痕跡會逐（zhú）漸變成細小的發紋缺陷。

因為雙法蘭限位伸縮接頭曲率半徑較小，經常（cháng）會發（fā）生耦合不良、波束嚴重擴散等情況，降低雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭探傷的靈敏度，所以雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭（tóu）一般采用水浸聚焦探頭利用橫波束探傷（shāng），能（néng）快速（sù）準（zhǔn）確的發現雙法蘭限位伸縮接頭外表和近表麵的缺陷（xiàn），還能發現雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭內部的不足，使其檢測（cè）的分辨（biàn）率和靈敏度提高。另外（wài）在小孔徑（jìng）探傷中，一般選擇點聚焦探頭對（duì）雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭進行探（tàn）傷，一（yī）般采用2.5～10MHz頻率範圍進行檢（jiǎn）測。
雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭（tóu）橫波斜入射（shè）及縱波垂直入射檢測波形特征均與單個夾雜物相同（tóng），區別隻是缺（quē）陷呈密集狀分布於雙法蘭限位伸縮接頭的不（bú）同深（shēn）度範圍和長度範圍。移動探頭時，波形起伏變化，但起伏緩慢。縱波（bō）垂直入（rù）射檢（jiǎn）測（cè）雙法蘭（lán）限位伸縮接頭時，密（mì）集（jí）缺陷對底波幅度幾乎沒有影響。雙法蘭限位伸縮接頭外壁淬火裂紋直（zhí）觀，雙法蘭限位伸縮（suō）接頭內壁淬火裂紋。內壁淬火裂紋多數在雙法蘭限位伸（shēn）縮（suō）接頭縱（zòng）向長度的中部產生，有時也在雙法蘭（lán）限位伸縮接頭端部產生，呈徑向分布，裂紋長（zhǎng）度以縱向延展居多，也有橫向及斜向延（yán）伸的情況，裂紋很（hěn）細，肉眼看不（bú）到（dào）開口，一般呈密（mì）集分布或斷（duàn）續延伸，鋸切後端麵（miàn）宏觀形貌及內窺鏡觀察形貌。