關（guān）於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓（yā）力是波紋管性能的一個重要參（cān）數。波紋管在（zài）常溫時（shí），波形上不發生（shēng）塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般（bān）情況（kuàng）下，波紋管是在一定的壓力（內壓（yā）或外壓）下工作的（de），所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波（bō）紋管的耐壓（yā）力實際（jì）上屬於波紋管的強度（dù）範疇（chóu）。計算的關鍵（jiàn）是應力（lì）分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所（suǒ）受（shòu）的壓（yā）力（lì）就不會達（dá）到其耐（nài）壓力。

同一波（bō）紋管在其它工作條件相同時，受外（wài）壓比受內壓時的穩（wěn）定性要好，所以，受外壓（yā）作用時的耐壓力比受內壓（yā）時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆（bào）破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值（zhí）稱為爆破壓（yā）力。爆破壓力是表（biǎo）征波紋管（guǎn）耐壓（yā）強度的參數。波紋管在整個（gè）工作過（guò）程中，其工作壓力遠（yuǎn）小於爆破壓力，否則波紋管將破（pò）裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力（lì）很接近；對（duì）細長型波（bō）紋管其實際爆破壓（yā）力要低很多。爆破壓力（lì）大（dà）約為允許工作壓力（lì）的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之（zhī）間相互彼此接觸時所（suǒ）能產生的位移值，也（yě）稱為結構允許位移，它等於波紋管（guǎn）自由長度與壓縮長度之差。

波紋（wén）管不產生塑性變形情況下所能獲得的位（wèi）移稱為波紋管（guǎn）的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘（cán）餘變形，殘餘變形又稱（chēng）變形或塑性變形，波紋（wén）管在（zài）力或壓力（lì）作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管（guǎn）不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用（yòng）波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏（piān）移。

波紋（wén）管位移與零位偏移之（zhī）間的（de）關（guān）係，無論拉伸（shēn）還是壓縮（suō）位移，在波紋管（guǎn）位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都（dōu）小（xiǎo）於波（bō）紋管標準中（zhōng）規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或（huò）壓縮）位移量逐漸增大到（dào）超過一定的（de）位移值後，會引起零位偏移值的突（tū）然增大，這（zhè）表示波紋管產（chǎn）生比（bǐ）較大的殘餘變形，在這之後．如果再增（zēng）大一點位移量，殘餘變（biàn）形將顯著增（zēng）加。所以波紋（wén）管一般不應超過這個位移量，不然（rán）將會嚴重的降低其精（jīng）度、穩定性和可靠（kào）性以及使（shǐ）用壽命。

集中（zhōng）供熱管（guǎn）道金屬波紋補償器應用時（shí）都要加強安裝（zhuāng）前、安裝時及驗收等環節（jiē）的控製（zhì）:安裝前，需要（yào）對補償器外觀進行認真（zhēn）檢查，並校（xiào）對產（chǎn）品質量證（zhèng）明書，認真閱讀安裝說明（míng）書。安裝時中，嚴禁（jìn）在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形（xíng），以免內導向發生卡死現象。為保證（zhèng）管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小（xiǎo），要在安裝補（bǔ）償器前，先將（jiāng）管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長（zhǎng）度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊（diào）裝過程（chéng）中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝（zhuāng）處（chù）。嚴禁用補償器（qì）變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時（shí），裝有補償器的（de）管係，在固定支（zhī）架、導向支架（jià）、滑動支架等按施工圖要求安（ān）裝完畢之前，不得進行（háng）係統試壓。如為直埋（mái）管，在該（gāi）管係（xì）未按圖紙（zhǐ）要求回填前不得進行（háng）係（xì）統試壓。在進行分段試壓（yā）前，應確保（bǎo）管段（duàn）兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子（zǐ）含（hán）量（liàng）不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質（zhì）中（zhōng）不能含有能引起補償器腐蝕的有（yǒu）害介質。