隆（lóng）盛JDZ型（xíng）軸向（xiàng）內壓式波紋補償器（qì）

 波（bō）紋補償器，習（xí）慣上也叫膨脹節，或伸縮節。由構成其工作主體的波紋（wén）管（一（yī）種（zhǒng）彈性元件）和端管、支架、法蘭、導管等附件組成。主要用在各種管道中，它能夠補償（cháng）管道的熱位移，機械（xiè）變形和吸（xī）收各（gè）種機械振動，起（qǐ）到降低管道變形應力和提高管道使用壽命的作用。

   材（cái）料性能

   金屬波紋補償器（qì）的可靠性（xìng）是由設計、製造、安裝及運行管理等多個環節（jiē）構成的。可靠性也應該從這幾個方麵進行（háng）考慮。材料選（xuǎn）擇對用於供熱（rè）管網的波紋管的選材，除應考慮工作介質、工作（zuò）溫（wēn）度和外部環（huán）境外，還應（yīng）考慮應力腐蝕的可能性、水（shuǐ）處理劑和管道清洗劑對材料（liào）的影響等，並（bìng）在此基礎上結合波紋管材（cái）料的焊接、成型以及材料的性能價格比，優選出經濟實用的波紋管製作（zuò）材料（liào）。

一般情況下，選用波紋管的材料應滿足下列條件：

（1）高彈性極（jí）限（xiàn）、抗拉強度和疲勞強度，保證波紋管正常工作。

（2）良（liáng）好的塑性，便於波紋管的加工成形，且能通過隨後的處理工藝（冷作硬化、熱處理等）獲得足夠的硬度和強度。

（3）較好的耐腐蝕（shí）性能，滿足波紋管在（zài）不同環境下工作要求。

（4）良好的焊接性能，滿足波紋管在製作過程中的焊（hàn）接工藝要求。

    對於地溝敷設的熱力管網，當補償（cháng）器所處管（guǎn）道地勢較低時，雨水或（huò）事故性汙水會浸泡波紋管，應考慮選用耐蝕性更強的材料（liào），如鐵鎳（niè）合金、高鎳合金等。由於此類材料（liào）價格較高，在製（zhì）造波紋管時，可以考（kǎo）慮僅在與腐蝕性介質接觸的表麵增加一層耐蝕合金。疲勞壽命（mìng）設計由波紋管補償器的失（shī）效類型及原因分析可（kě）以看出，波紋（wén）管的平（píng）麵穩定性、周向穩定（dìng）性及耐腐蝕性能均與其位移量（liàng）即疲勞壽命相（xiàng）關（guān）。過低的疲勞壽命將會導致金屬波紋管穩定性及耐（nài）蝕性能下降。

1.波紋管直邊段內外徑的尺寸公關應符合GB1804中H12級要求（qiú）。

2.波紋補償器與管道（或設備）的連（lián）接法蘭和端（duān）管的（de）尺（chǐ）寸及技術（shù）要求應符合相應（yīng）的標準。端管連接時，兩端管口應開30度±2.5度（dù）的坡口。

3.波紋補償器的端管為鋼板卷（juàn）製電（diàn）焊管時，端管的外接（jiē）端四周長公（gōng）差和圓度公差應符（fú）合公（gōng）差表。

4.波紋管與端（duān）管（或（huò）法蘭）等相連的環焊縫應采用鎢極氬弧焊或熔化極氟弧焊，波紋管單層壁厚大於2mm時可采用電弧（hú）焊。

5.組（zǔ）裝波紋補償（cháng）器時應對波紋管采取（qǔ）保護措施，防止焊接電弧燒穿波紋管和焊渣飛濺到波紋管上。膨脹（zhàng）節(補償器）各部（bù）位的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺（quē）陷，咬邊（biān）深度不得大（dà）於0.5mm.

6.波（bō）紋補償器承壓焊縫焊接之後，應對承壓焊縫進行壓力試驗，試驗壓力為設計壓力的1.5倍。根（gēn）據膨脹節(補償器）的（de）容積大小（xiǎo），保壓10-30min，檢查（chá）膨脹節(補償器）各部（bù）位有無滲漏，受壓時波距與受壓前波距之比不超過1.15。

7.補償器組焊後應進行外觀和幾何尺寸的檢驗。補償器（qì）兩端麵同軸度公差；當公稱通徑（jìng）小於等於500mm時，為5mm;當公稱通徑大於500mm時，為公稱通徑（jìng）的（de）1%，且小於等於10mm。補償器兩端麵與主（zhǔ）軸線垂直度（dù）公差為公（gōng）稱通徑的1%，且小於等於3mm。膨脹節(補償器）出廠前的檢驗（yàn）主（zhǔ）要有上述的外觀檢查、幾何尺（chǐ）寸檢查和（hé）壓力檢驗。對有特殊要求的膨脹節（jiē）(補償器），可根據使用工況、工藝要求等，按供（gòng）需雙方協議（yì）進（jìn）行其它方法的檢驗，如氣密性試驗、滲漏和著色（sè）、無損檢（jiǎn）驗等。

1、補償（cháng）器在安裝前應先檢查（chá）其型（xíng）號、規格及管道（dào）配置情況，必須符合（hé）設計要求。

2、對帶內（nèi）套筒的補償器應注意使內套筒子的方（fāng）向與（yǔ）介（jiè）質流（liú）動方向一致，鉸鏈型補償（cháng）器的鉸鏈轉動平麵應與位移轉（zhuǎn）動平麵一致。

3、需要進（jìn）行“冷緊”的補償器，預變（biàn）形所用（yòng）的輔助（zhù）構件應在管路安裝（zhuāng）完畢後方可拆除。

4、嚴禁用波紋補償器變形（xíng）的方法來調整管（guǎn）道的安裝超差，以免影響補（bǔ）償器的正常功（gōng）能、降低使用壽命及增加（jiā）管（guǎn）係、設備、支承（chéng）構件的載荷。

5、安（ān）裝過程中，不允許焊渣飛濺到波殼表麵，不允許波殼（ké）受到其它機械損傷（shāng）。

6、管（guǎn）係（xì）安裝完畢後，應盡快（kuài）拆除波紋補償器上用作安裝運輸的黃色輔助定位構件及緊固件，並按設計要求將限位裝置調到規定位置，使管係在環境條（tiáo）件下有充分的補償能力。

7、補償器所有活動元件不得被外部構件卡死或限製其（qí）活動範圍，應保證各活動部位的正常動作。

8、水壓試驗時，應對（duì）裝有補償器管路端部的次固定管架進行加固，使管路不發（fā）生移動或轉動。對用於氣體介質的補償器及（jí）其（qí）連接管路，要（yào）注意（yì）充水時是否需要增（zēng）設臨時（shí）支架。水壓試驗用水清洗液的96氯離子（zǐ）含量（liàng）不超過25PPM。

9、水壓試（shì）驗結束後，應盡快排波（bō）殼中的積水，並迅速將（jiāng）波殼（ké）內表麵吹幹。

10、與補償器波紋管接觸的保溫材料應不含氯。

    主要數據（jù）