特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向內壓式波紋補償器

 波紋補償器，習慣上也叫膨脹節，或伸縮節。由構成其工作主體的（de）波紋管（guǎn）（一種彈性（xìng）元件）和端管、支架、法蘭、導管等附件組成。主要（yào）用在各種管道中，它能夠補償管道的熱（rè）位移，機械變（biàn）形和吸收各種（zhǒng）機械振動，起（qǐ）到降低管道變形（xíng）應力（lì）和提高管道使用壽命的作用。

   材料性能

   金（jīn）屬波紋補償器的可靠性是由設計、製造、安裝及（jí）運行管理等多個環節構成的（de）。可（kě）靠性（xìng）也應（yīng）該從這幾個方麵進行（háng）考慮。材料選擇對用於（yú）供熱管網的波紋管的選（xuǎn）材，除應考慮工作介質、工作溫度和外（wài）部環（huán）境外，還應考慮應力腐蝕的可能性、水處（chù）理劑和管道（dào）清洗劑對材料的影響等，並在此（cǐ）基礎上結合波紋管材料的焊接、成型以及材料的性能價（jià）格比，優選出經濟實用的波紋管製作材料。

一般情況下，選用波紋管的材料應滿足下列條（tiáo）件：

（1）高彈性極限、抗拉強度和疲勞強度（dù），保證波紋管正常工作。

（2）良好的塑性，便於波紋管的加工成形，且能通過隨（suí）後的處理工藝（冷作硬化（huà）、熱處理等）獲得足夠的硬度和強度（dù）。

（3）較好的耐腐蝕性能，滿足波紋管在不同環（huán）境下工作要求。

（4）良好的焊接性能，滿足波紋管在製作過程中的焊接工藝要求。

    對於（yú）地溝敷設的熱力管網，當補償器（qì）所處管道地勢（shì）較低時，雨（yǔ）水或事故性汙水會浸泡波紋管，應（yīng）考慮選用耐蝕（shí）性更強的材料，如鐵鎳合金、高鎳合金等。由於此類材（cái）料價格（gé）較高，在製造波紋管時，可以考慮僅在與腐蝕性（xìng）介質接（jiē）觸的表麵增加一層耐蝕合金。疲勞（láo）壽命設計由波紋管補償器（qì）的失效類型（xíng）及原因分析可以看出，波紋管的平麵穩定性、周向穩定性及（jí）耐腐蝕性能均與其位移量即（jí）疲勞壽命相（xiàng）關。過低的疲勞壽命將會導（dǎo）致金屬波紋（wén）管穩定性及耐蝕（shí）性能下降。

1.波紋管直（zhí）邊段內外徑的尺寸公關應符合（hé）GB1804中H12級要求。

2.波紋補償器與管道（或設備）的連接法蘭和（hé）端管的尺寸及技（jì）術要求應（yīng）符合相應的標準（zhǔn）。端管連接時，兩（liǎng）端管口應開30度±2.5度的（de）坡（pō）口。

3.波紋補償器的端管為鋼板卷製電焊（hàn）管（guǎn）時，端（duān）管的外接端四周長公差和圓度（dù）公差應符合公差表。

4.波紋管與端管（或法蘭）等相連的（de）環焊縫應采用鎢極氬弧焊或熔化極氟弧焊，波紋管單層壁厚大於2mm時（shí）可采用電弧焊。

5.組裝波紋（wén）補償器（qì）時應對波紋管采取保護措施，防止焊（hàn）接電弧燒穿波紋管和焊渣飛濺（jiàn）到波紋管上。膨脹節(補償器）各部（bù）位的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不得（dé）大於0.5mm.

6.波（bō）紋補償器承壓（yā）焊縫焊接之後，應對承壓焊縫進行壓（yā）力試（shì）驗，試驗（yàn）壓力為設計（jì）壓力的1.5倍。根據膨脹節(補（bǔ）償（cháng）器）的容（róng）積大小，保壓10-30min，檢查膨脹節(補償器）各部位有無滲（shèn）漏，受壓時波距與受壓前波距之比不超過1.15。

7.補（bǔ）償器（qì）組（zǔ）焊後應進行外觀和幾何尺寸的檢驗。補償（cháng）器兩（liǎng）端麵同軸（zhóu）度公差；當（dāng）公（gōng）稱通徑小於等於500mm時（shí），為5mm;當公稱通徑大於500mm時，為公稱通徑的1%，且小於等（děng）於10mm。補償器兩端麵與主軸（zhóu）線垂（chuí）直度公差為公稱通徑的（de）1%，且小於等於3mm。膨脹節(補償器）出廠前的檢驗主要有上述的外觀檢查、幾何尺寸檢查和壓力檢驗。對有特殊要求的膨脹節（jiē）(補償器），可根據使用工況、工藝要求等，按供需雙方協議進行其它方法的檢驗，如氣密（mì）性試驗、滲漏和著色、無損（sǔn）檢驗等。

1、補償器在安裝（zhuāng）前應先檢查其型（xíng）號、規格及管道（dào）配置情況，必須符合設計要求。

2、對帶（dài）內套筒的補償器應注意使內套筒子的方向與介質流動（dòng）方向一致，鉸（jiǎo）鏈型補償器的鉸鏈轉動平麵應與位移轉動平麵（miàn）一致。

3、需要進行（háng）“冷緊（jǐn）”的補償器，預變（biàn）形所用的輔助構件應在管（guǎn）路安裝完畢後（hòu）方可拆除。

4、嚴（yán）禁用波紋補償器變形的方法來調整（zhěng）管道的安（ān）裝超差，以（yǐ）免影響（xiǎng）補償器的正常功能、降低使用壽命及增加管係、設備、支承構件的載荷。

5、安裝過程中，不允許焊渣飛濺（jiàn）到（dào）波殼表麵，不允許波殼受到其它機械損傷（shāng）。

6、管係安裝完畢後，應盡快拆除波紋補償器上（shàng）用（yòng）作安裝運輸的黃色輔助定位構件及緊固件，並按設計要（yào）求將限（xiàn）位裝置（zhì）調到規定位置，使管（guǎn）係在環境條件下有充分的補償能力。

7、補償（cháng）器所有活動元件不得被外部構件卡死或限製其活動（dòng）範圍，應保（bǎo）證各活動部位的正常動作。

8、水壓試驗時，應對裝（zhuāng）有補償器管（guǎn）路端部的次固定管（guǎn）架進行加固，使管路不發生移動（dòng）或轉（zhuǎn）動。對用於氣體介質的補償器及其連接管路，要注（zhù）意充水時（shí）是否需要增設臨時支架。水壓（yā）試驗用水清洗液的（de）96氯離子含量不超過25PPM。

9、水（shuǐ）壓試驗結束後，應盡快排波殼中的積水，並（bìng）迅速將波殼內表麵吹幹。

10、與補償器波紋管接（jiē）觸的（de）保溫材料應不含氯。

    主（zhǔ）要數（shù）據