關於波紋補償器的耐壓，位移（yí）和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個（gè）重要參數。波紋管在（zài）常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在（zài）一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內（nèi）壓或（huò）外壓（yā））下工作的，所以（yǐ）它在整個工作過程中必須（xū）承受這個壓力（lì）而不產生塑性變形。

波紋管的耐（nài）壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應（yīng）力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波（bō）紋管管壁（bì）上應力點的應力不超過材料的屈服強度（dù），波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件（jiàn）相同時，受外壓比受（shòu）內（nèi）壓時的穩定性（xìng）要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入（rù）足夠大的壓（yā）力時，波紋管波峰處有（yǒu）可能爆破損壞。波紋管（guǎn）開始出現爆破（pò）時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破（pò）壓（yā）力是表征（zhēng）波紋管耐壓強度的參數。波紋管（guǎn）在整個工作過程中，其工作壓力（lì）遠小於爆破壓力，否則波（bō）紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於（yú）或等於外徑時，其計（jì）算結果和實際爆破壓力很接近；對細（xì）長型波（bō）紋管其實際爆破壓力（lì）要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工（gōng）作在壓縮狀態的波紋管（guǎn），它的壓縮（suō）位移是：波紋管在壓力（lì）作用下，壓縮到波紋（wén）之間相互彼此接觸時所能（néng）產（chǎn）生的位移值，也稱為（wéi）結構允許位移，它等於波紋管自由（yóu）長度與壓（yā）縮長度之差。

波紋管不產生（shēng）塑性變形情況下所能獲得的位（wèi）移稱為波紋管的允許（xǔ）位移。

波紋管（guǎn）在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原（yuán）始位置的量來表示又稱零位偏移（yí）。

波紋管位移（yí）與（yǔ）零（líng）位偏移之間的（de）關係，無論拉伸還是壓縮位（wèi）移，在波紋管位移的起始階（jiē）段，它的殘餘變形量都很小，一（yī）般都小於波紋（wén）管標準中規定的（de）允許零位偏移值。但是，當（dāng）拉伸（或壓縮）位（wèi）移（yí）量逐（zhú）漸（jiàn）增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然（rán）增大，這表示波紋管產（chǎn）生比較大的殘餘變形，在這之（zhī）後．如果再（zài）增大一點位移量，殘餘變形將（jiāng）顯著（zhe）增加。所以（yǐ）波紋管一般（bān）不應超（chāo）過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校（xiào）對產品質（zhì）量證明書，認真閱（yuè）讀安裝說明書。安（ān）裝（zhuāng）時（shí）中（zhōng），嚴禁在（zài）受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊（jī），應盡量避免承（chéng）壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係（xì）在安裝補償器處同軸（zhóu）度偏（piān）差處於較小，要在安裝（zhuāng）補償器前（qián），先將管段敷設好，然後（hòu）在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償（cháng）器（qì）的（de）出場長（zhǎng）度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波（bō）紋補償器吊裝過程中，吊具嚴（yán）禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定（dìng）支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進（jìn）行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行（háng）分段試（shì）壓（yā）前（qián），應確（què）保（bǎo）管段兩端的（de）固定支架具有足夠（gòu）的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯（lǜ）離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含（hán）有能引起補償器腐蝕的有害介質。