波紋管（guǎn）補償器的失效類型及原因分（fèn）析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所以（yǐ）能夠在許（xǔ）多行業中得到廣泛應用，除具有良好的補償（cháng）能力之外，高可靠性是主要原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行管（guǎn）理等（děng）多個環節（jiē）來保證的，任（rèn）何一個（gè）環節（jiē）的失控都會導致補償器壽命的降低（dī）甚至失效。作者經過多年統計發現，造成波紋管補償器失效的原因：設計占（zhàn）10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合（hé）設備說明要求占20%，其餘（yú）由運行管理不當（dāng）引起。
波紋管（guǎn）的（de）失效在管線試壓和運行期間均有發生。管線試（shì）壓時出現問題主要有三種（zhǒng）類型：由於（yú）管係臨時（shí）支撐不當，或管係固定支架設置不合理，導致支架（jià）破壞，波紋管過量（liàng）變形而失效；由於波紋管設計所考慮的（de）壓力或位（wèi）移安全富裕度不夠，管線試壓時波（bō）紋管產生失穩變形（xíng）失效；補償器製造質量（liàng）問題，製（zhì）造（zào）廠偷（tōu）工減料（liào），5層不鏽鋼私（sī）自改為3層或（huò）更少。
波紋管在運行期間的失效主要表現為（wéi）腐（fǔ）蝕泄漏和（hé）失穩變形兩種形式，其中以（yǐ）腐蝕失效（xiào）居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕（shí）開裂，其中氯（lǜ）離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類（lèi）型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵失（shī）穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。

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