關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋（wén）管性能的一個重要參數。波紋（wén）管在（zài）常溫時，波形上不發生塑性（xìng）變形所（suǒ）能承受的靜壓力，即為波紋（wén）管的耐壓力在一般情況（kuàng）下（xià），波（bō）紋管是在（zài）一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以（yǐ）它在整個工作過程（chéng）中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋（wén）管的耐壓力實際上屬於（yú）波紋管的強度範疇。計算的關（guān）鍵（jiàn）是應力分析，也就是分析波紋（wén）管管壁上的應力隻要波紋管管壁（bì）上應力點的應力不超過（guò）材料的屈服強度（dù），波紋管所受的壓力（lì）就不會達到其耐壓力。

同一波紋（wén）管在其它（tā）工作條件相同時，受外壓比（bǐ）受內壓時的穩（wěn）定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定（dìng），如果在其內腔通入足夠（gòu）大的壓力時（shí），波紋管（guǎn）波峰處（chù）有（yǒu）可（kě）能爆破損壞。波（bō）紋（wén）管開始（shǐ）出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓（yā）力。爆破壓力是表征（zhēng）波紋管耐壓強（qiáng）度的參數。波（bō）紋管在整個（gè）工作過（guò）程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其（qí）計算結果和實際爆破壓（yā）力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆（bào）破（pò）壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在（zài）壓縮狀態的波紋管，它的壓（yā）縮位移是：波紋管在壓力作（zuò）用下，壓縮到波紋之間相互（hù）彼此接觸時（shí）所能產生的位移值，也（yě）稱為結構允許位移（yí），它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管（guǎn）不（bú）產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過（guò）程中會產（chǎn）生殘餘變形（xíng），殘（cán）餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓（yā）力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形（xíng），殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又（yòu）稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸（shēn）還是壓縮位移，在波（bō）紋管位移的起（qǐ）始階段，它的殘（cán）餘變形量都很（hěn）小，一般都小於（yú）波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓（yā）縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後（hòu），會引起零位偏移值（zhí）的突然增（zēng）大，這表示波紋管產生比較大（dà）的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘（yú）變形將（jiāng）顯著增加。所以波紋管（guǎn）一（yī）般不應超過這個位移（yí）量，不然（rán）將會嚴重的降低其精度（dù）、穩定性（xìng）和可靠（kào）性以及使用壽（shòu）命。

集（jí）中供熱管道金屬波紋補償器應用（yòng）時都要加強（qiáng）安（ān）裝前、安裝時及驗收等環節的（de）控製:安裝前，需要對補（bǔ）償器外觀進行認真檢查，並校（xiào）對產品質（zhì）量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發（fā）生（shēng）卡死現象。為保證（zhèng）管係在（zài）安裝補償器處同軸度（dù）偏差處於較小，要在安裝（zhuāng）補償器前，先將管段敷（fū）設好，然後在準備安裝補償器（qì）處，將管子割下(其長度應等於補（bǔ）償器的出場（chǎng）長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過（guò）程中，吊具嚴禁（jìn）設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法（fǎ）來調整管道的（de）偏差。試（shì）壓時，裝（zhuāng）有補（bǔ）償（cháng）器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架（jià）等按施工圖（tú）要求安裝完畢之前，不得（dé）進行係統試（shì）壓。如為直埋管，在該（gāi）管係未按圖紙要求回填前（qián）不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器（qì）的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大（dà）過25PPm。複式波紋補償（cháng）器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能（néng）引（yǐn）起補償器腐蝕的有害介質。