關於波紋補償器的耐壓，位移和安（ān）裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形（xíng）上（shàng）不（bú）發生（shēng）塑（sù）性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管（guǎn）是在一定（dìng）的壓力（內壓或外壓）下工作的（de），所以它在整個工作過程中必須承受（shòu）這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵（jiàn）是應（yīng）力分析，也就是（shì）分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的（de）應力不超過材料（liào）的屈服強度，波紋管所受的壓力（lì）就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條（tiáo）件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所（suǒ）以，受（shòu）外壓作用時的耐壓力比受（shòu）內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時（shí），波紋管波峰處有可能爆破（pò）損壞。波（bō）紋管（guǎn）開始出現爆破時波紋管內部的壓（yā）力（lì）值稱為爆破壓（yā）力。爆破壓力是表征波紋（wén）管耐壓強度的參數（shù）。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力（lì）遠小於（yú）爆（bào）破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外（wài）徑時，其計算結果（guǒ）和實際爆破壓力很（hěn）接近；對細長型波（bō）紋管（guǎn）其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀（zhuàng）態的波紋管，它的（de）壓（yā）縮（suō）位移是：波紋（wén）管在壓力作用下，壓縮到波（bō）紋之間相互彼此（cǐ）接觸時所能產生的位移（yí）值，也稱為結構允許位移，它等於（yú）波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變（biàn）形情況下所能獲得的位移稱為波（bō）紋（wén）管的（de）允許位移。

波（bō）紋管在實際工作過程中會產（chǎn）生殘餘（yú）變形（xíng），殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力（lì）或（huò）壓力作（zuò）用下（xià）產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀（zhuàng）態的現象稱（chēng）殘餘（yú）變形，殘餘變形通常用波紋管不（bú）恢（huī）複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在（zài）波紋（wén）管位移（yí）的起始階段（duàn），它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準（zhǔn）中規定的允許零位（wèi）偏移值。但是（shì），當拉伸（或壓縮）位移量逐（zhú）漸（jiàn）增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表（biǎo）示波紋管產生比較（jiào）大的殘餘（yú）變（biàn）形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重（chóng）的（de）降（jiàng）低（dī）其（qí）精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋（wén）補償器應用時都要加強安裝前（qián）、安裝時及驗收等環節的控製:安裝（zhuāng）前（qián），需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書（shū）。安裝時（shí）中，嚴禁在（zài）受壓（yā）外筒（tǒng）上鑽（zuàn）孔、加熱（rè）、捶（chuí）擊（jī），應盡（jìn）量避免承壓外筒發生變形，以免（miǎn）內導向發生卡死現象。為保證管係在安（ān）裝補償器處同軸度偏差處（chù）於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設（shè）好，然後在（zài）準（zhǔn）備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等（děng）於補償（cháng）器的出場（chǎng）長度)，再將補償器（qì）裝上，焊接。

複（fù）式波（bō）紋補償器（qì）吊（diào）裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外（wài）筒（tǒng）上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器（qì）變形的（de）辦法來調（diào）整管道的（de）偏差。試壓（yā）時，裝（zhuāng）有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑（huá）動支架等按施工圖要求（qiú）安裝完畢之（zhī）前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不（bú）得進行係統試壓。在進（jìn）行分段試壓前（qián），應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與（yǔ）補償器的安全。管係（xì）試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋（wén）補償器貯存、應用的周（zhōu）圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有（yǒu）害介質。