關（guān）於波紋補償器的耐壓，位移（yí）和（hé）安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形（xíng）上不發生塑性變形所能承受的靜壓力（lì），即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波（bō）紋管是（shì）在一定的壓力（內壓或外壓）下（xià）工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變（biàn）形。

波（bō）紋管（guǎn）的耐壓力實（shí）際上屬於波紋管的（de）強度範疇。計算的關鍵是應力（lì）分（fèn）析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋（wén）管（guǎn）管壁上應（yīng）力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會（huì）達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓（yā）比受（shòu）內壓時的穩定性要好（hǎo），所以，受外（wài）壓作用時的耐壓（yā）力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內（nèi）腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現（xiàn）爆（bào）破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐（nài）壓強度的參數。波紋管（guǎn）在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小（xiǎo）於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很（hěn）接近；對（duì）細長型波紋（wén）管其實際爆破壓力要低（dī）很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位（wèi）移是：波紋管在壓力（lì）作（zuò）用下，壓縮到波紋（wén）之間相互彼此接（jiē）觸時所能（néng）產生（shēng）的位移值，也稱為結構允（yǔn）許位移，它等於波紋（wén）管自由長（zhǎng）度與壓縮長度之差（chà）。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的（de）位移稱為波（bō）紋管（guǎn）的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產（chǎn）生殘餘變（biàn）形，殘餘變（biàn）形又稱變形或塑（sù）性變形，波紋管在力或壓力作用下產生（shēng）變形，當力或壓（yā）力卸除後，波紋管不恢複（fù）原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通（tōng）常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又（yòu）稱零位（wèi）偏移（yí）。

波（bō）紋管位移與（yǔ）零位偏移之（zhī）間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段（duàn），它的殘（cán）餘變形（xíng）量都很小，一般（bān）都小於波（bō）紋管標準中規定的允許（xǔ）零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移（yí）量逐（zhú）漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表（biǎo）示波紋管產生比較大（dà）的殘餘變形，在這（zhè）之後．如果再增（zēng）大一點位移（yí）量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超（chāo）過這個（gè）位移量，不然將會嚴重（chóng）的降低其精度、穩定（dìng）性和可靠性以及（jí）使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安（ān）裝前、安裝時及驗收（shōu）等環（huán）節的控製（zhì）:安裝（zhuāng）前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產（chǎn）品質量證明書（shū），認真（zhēn）閱讀安裝說（shuō）明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免（miǎn）承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係（xì）在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段（duàn）敷設好，然後在準備安（ān）裝補償器處，將管子割下(其長度（dù）應等於補償器的出場長度（dù）)，再將補償器裝上，焊接。

複式（shì）波紋補（bǔ）償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置（zhì）在承壓外筒上（shàng），應該吊起在（zài）預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管（guǎn）道的（de）偏（piān）差。試壓時（shí），裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖（tú）要求安裝（zhuāng）完畢之前，不得（dé）進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未（wèi）按圖紙要求回填前不得進行（háng）係統試壓。在進行分段試壓前（qián），應確保管段兩端的固定支架具有足夠的（de）強度，以保（bǎo）證管段與補償器的安全。管係試壓應用（yòng）清潔（jié）的水，水的（de）氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償（cháng）器貯存、應用（yòng）的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐（fǔ）蝕的有害介質。