關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波（bō）紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓（yā）力（內壓或外壓）下工作的，所以它在（zài）整個工作過程中必須承受這個（gè）壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力（lì）實際上屬於波紋管（guǎn）的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應（yīng）力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其（qí）耐壓力。

同一波（bō）紋管在其它工作條件相同時，受（shòu）外（wài）壓比受內壓時的穩（wěn）定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波（bō）紋管開始出現爆破時波紋（wén）管（guǎn）內部的壓力值稱為爆破壓力（lì）。爆破壓（yā）力是表征波紋管耐壓強度的（de）參數。波（bō）紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破（pò）壓力很接近；對細長（zhǎng）型波紋管其實際爆破壓力要（yào）低很多。爆破壓力大約為允許工作（zuò）壓力（lì）的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它（tā）的壓縮位移是：波紋管在壓力作（zuò）用下，壓縮到波紋（wén）之間相互彼此接觸時所能產（chǎn）生的位移值（zhí），也（yě）稱為（wéi）結構允許位移，它等（děng）於波紋管自由（yóu）長度與壓縮（suō）長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的（de）位移稱為波紋（wén）管的允許位移（yí）。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘（yú）變形，殘餘變形又稱變形或（huò）塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產（chǎn）生變形（xíng），當力或壓力卸除後，波紋管不恢複（fù）原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘（yú）變形通（tōng）常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移（yí）與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形（xíng）量都很小，一般都小於波紋管（guǎn）標準（zhǔn）中規定的允許零位（wèi）偏移值。但是，當拉伸（或壓（yā）縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示（shì）波紋管產生比較大的殘餘變形，在（zài）這之（zhī）後．如果再增大一點位移（yí）量，殘餘（yú）變（biàn）形將顯著增加。所以（yǐ）波紋管（guǎn）一般不應超過這個位移量（liàng），不然將會嚴（yán）重的降（jiàng）低其精度、穩定性和可靠性（xìng）以及使用壽命。

集中供熱（rè）管道（dào）金屬波紋補償（cháng）器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗（yàn）收等環（huán）節的控（kòng）製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並（bìng）校對產品（pǐn）質量證明書（shū），認真（zhēn）閱讀安裝說（shuō）明書（shū）。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽（zuàn）孔、加熱、捶（chuí）擊，應盡量避免承壓外筒發（fā）生（shēng）變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管（guǎn）係（xì）在安裝補償器（qì）處同軸度偏差處於較小，要在（zài）安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在（zài）準備安裝補償（cháng）器處，將管子（zǐ）割下(其長度（dù）應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補（bǔ）償器吊裝過程中，吊具嚴禁設（shè）置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器（qì）變形（xíng）的辦法（fǎ）來調整管道的偏差（chà）。試壓時，裝有補償器的（de）管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等（děng）按（àn）施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管（guǎn）係未按圖紙（zhǐ）要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓（yā）前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠（gòu）的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用（yòng）清潔的水，水的氯（lǜ）離子含量不（bú）大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕（shí）的有害介質。