關於（yú）波紋補償器的耐壓，位移和安（ān）裝

耐壓力（lì）是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波（bō）形上不發生塑性變形所（suǒ）能承受的靜壓力，即為波（bō）紋管的耐壓力在一般情況下（xià），波紋管是在一定（dìng）的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以（yǐ）它在整個工作過程中必須承受（shòu）這個壓力而不產生（shēng）塑性變形（xíng）。

波紋管（guǎn）的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力（lì）分析，也就是（shì）分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上（shàng）應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓（yā）時的穩定性要好，所以，受外壓作用（yòng）時的耐壓力（lì）比受（shòu）內（nèi）壓時高。

當波紋（wén）管（guǎn）兩端固定，如果在其內腔通（tōng）入足夠大的壓力時，波紋管波（bō）峰處有可能爆破（pò）損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管（guǎn）耐壓強（qiáng）度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠（yuǎn）小（xiǎo）於爆（bào）破壓（yā）力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長（zhǎng）度（dù）小於（yú）或等於外徑（jìng）時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長（zhǎng）型波（bō）紋（wén）管其實際爆破壓力要低（dī）很多。爆（bào）破（pò）壓力大約為（wéi）允許工作壓（yā）力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的（de）壓縮位移是：波紋管在（zài）壓力作用下，壓縮到（dào）波紋之（zhī）間相互（hù）彼此接觸時所能產生的位（wèi）移值，也（yě）稱（chēng）為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮（suō）長度之（zhī）差。

波紋（wén）管不產生塑性變形情況下所（suǒ）能獲得的位移稱為波紋（wén）管的允許位移。

波紋管在實際工作過程（chéng）中會產生殘餘（yú）變形，殘餘變形又稱變形或塑（sù）性變形，波紋（wén）管在力或壓（yā）力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形（xíng），殘餘變形通常用（yòng）波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘（yú）變形量都很小，一般（bān）都小於波（bō）紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後（hòu），會（huì）引起零位（wèi）偏移（yí）值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯（xiǎn）著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將（jiāng）會嚴重的降低其精度、穩（wěn）定性和可靠性以及使用壽命。

集中（zhōng）供熱管道金屬（shǔ）波紋補償器應用（yòng）時都要加強安裝前（qián）、安裝時及驗收等（děng）環節的控製:安裝前（qián），需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對（duì）產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安（ān）裝時（shí）中，嚴禁在受壓外筒上鑽（zuàn）孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒（tǒng）發生變形，以免（miǎn）內導向發生卡死現象。為保證管（guǎn）係在安裝補（bǔ）償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前（qián），先（xiān）將（jiāng）管段（duàn）敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承（chéng）壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管（guǎn）係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進（jìn）行係統試壓。在進行分段試壓前，應確（què）保管段兩端的固定支架（jià）具有足夠的強度，以保證管段與補償器（qì）的安（ān）全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量（liàng）不大過（guò）25PPm。複式（shì）波紋補償器貯存、應（yīng）用的周圍（wéi）環境及空氣介質中不能（néng）含有能引起補償器腐蝕的有害介質。