特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向內壓式波紋補償器

 波紋補償器，習慣上也叫膨脹節，或伸（shēn）縮節。由構成其（qí）工作主體的波紋管（一種彈性元件）和端管、支架、法蘭、導（dǎo）管等附件組成。主要用在（zài）各種（zhǒng）管道中，它能夠補償管（guǎn）道（dào）的熱位移，機械變（biàn）形和吸收各種機械振動，起到降低管道（dào）變形（xíng）應力（lì）和提高管道使（shǐ）用壽命的作用。

   材料性能

   金屬波紋補償器的可靠性是由設（shè）計、製（zhì）造（zào）、安裝及（jí）運行管理等多個環（huán）節構成的。可靠性也應該從這幾個方麵（miàn）進行考慮。材料選擇對用於供熱管網的波（bō）紋管的選材，除應考（kǎo）慮工作介質、工作溫度和外部環境外，還應考慮應力腐蝕的可能性、水處理劑和管道清洗劑對（duì）材料的影響等，並在此基礎上結合波紋管材料的焊接、成型以及材料的性（xìng）能價格比（bǐ），優選出經濟實用的波紋管製（zhì）作材料。

一般情況下，選（xuǎn）用波紋（wén）管的材料應滿足下列條件：

（1）高彈性極限、抗拉強度和疲勞強度（dù），保證波紋管正常工作。

（2）良好的塑性（xìng），便於波紋管的加工成形，且能通過隨後（hòu）的處理工藝（冷作硬化、熱處理等）獲得足夠的硬度和強度。

（3）較好的耐（nài）腐蝕性能，滿足波紋管（guǎn）在不同環境下工作（zuò）要求。

（4）良好的焊接（jiē）性能，滿（mǎn）足波紋管在製作（zuò）過程中（zhōng）的焊接工藝要求（qiú）。

    對於地溝敷設的熱力管網，當補償器（qì）所處管道地勢（shì）較（jiào）低時，雨水或事故性汙水會（huì）浸泡波紋管（guǎn），應考慮選用耐蝕性（xìng）更強的材料，如鐵鎳合金、高鎳合金等。由於此類材料價格較高，在製造波紋管（guǎn）時，可以考慮僅在與腐蝕性介質接觸的表麵增加一（yī）層耐蝕合金（jīn）。疲勞壽命設計由波紋管補償器的失效類（lèi）型（xíng）及原因分析可以看出，波紋管的平（píng）麵穩定（dìng）性、周向穩定性及耐腐蝕性能（néng）均與其（qí）位移量即疲（pí）勞壽命相關。過低的（de）疲勞（láo）壽命將會導（dǎo）致金屬波（bō）紋（wén）管穩定性及耐蝕性能下降。

1.波紋管直邊段內外（wài）徑的尺寸公關應符合GB1804中H12級（jí）要求。

2.波紋補償器與管道（或設備）的連接法蘭和（hé）端管的尺寸及技術要求應符合相應的標準。端管連接時，兩端管口應開30度±2.5度的坡口。

3.波紋補償器的（de）端管為（wéi）鋼板卷製電焊管時，端管的外接端四周長公差和圓度（dù）公差應符合公差（chà）表。

4.波紋管與端管（或（huò）法（fǎ）蘭）等相連的環焊縫應采用鎢極氬弧焊或熔化極氟弧焊，波（bō）紋管單層壁厚大於2mm時可（kě）采用電弧（hú）焊。

5.組裝波紋補償器時應對（duì）波（bō）紋管采取保護措施，防（fáng）止焊接電弧燒穿波紋管和焊渣飛濺（jiàn）到波紋（wén）管上。膨脹節(補償器）各部位的焊縫（féng）不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不得大於0.5mm.

6.波紋補償器承壓焊縫焊接之後，應對承壓焊（hàn）縫進行壓力試驗，試驗（yàn）壓力為設計壓力的1.5倍。根據膨脹（zhàng）節(補（bǔ）償器）的容積大小，保壓10-30min，檢（jiǎn）查膨脹節（jiē）(補償器）各部位有無滲漏，受壓時波（bō）距與受壓前波距之比（bǐ）不超過1.15。

7.補償器組焊後應進行外觀和幾何尺寸的檢驗。補償器（qì）兩端麵同軸度公差；當公稱通徑小於等於500mm時，為5mm;當公稱通徑大於（yú）500mm時，為公稱通徑的1%，且小（xiǎo）於等（děng）於10mm。補償器（qì）兩端麵與主軸線垂直度公差為公稱通徑（jìng）的1%，且小於等（děng）於（yú）3mm。膨脹節（jiē）(補償器）出廠前的檢驗主要有上述的外觀檢查、幾何尺寸檢查和壓力檢（jiǎn）驗。對有特殊要求的膨（péng）脹（zhàng）節(補償（cháng）器），可根據使用工況、工藝要求（qiú）等，按供需雙方協議進（jìn）行其（qí）它方法（fǎ）的檢驗（yàn），如氣密性試驗、滲漏和著色、無損檢驗（yàn）等。

1、補（bǔ）償器在安裝前應先檢（jiǎn）查其型號、規格及管道配置情況，必須符合設計要求。

2、對帶內套筒的補償器應注意使（shǐ）內套筒子的方向與介質流（liú）動方向一致，鉸（jiǎo）鏈型（xíng）補償器的鉸鏈轉動（dòng）平麵（miàn）應與位移（yí）轉動平麵一致。

3、需要進行“冷（lěng）緊”的補償器，預變形所（suǒ）用（yòng）的輔（fǔ）助構件（jiàn）應在管路安（ān）裝完畢後方可拆除。

4、嚴禁用波紋補償器變形的方法來調整管道的安裝超差，以免影響補償（cháng）器的正常功能、降低使用壽命（mìng）及增加管係、設備、支承構件的載（zǎi）荷。

5、安裝過程中（zhōng），不允許焊（hàn）渣飛濺到波殼表（biǎo）麵，不允許波殼受到其它機械損（sǔn）傷。

6、管係安（ān）裝完（wán）畢後，應盡快拆除波紋補償器上用（yòng）作安裝運輸的黃色輔助定位構件及緊固件，並按設計要求將限位裝置調到規定（dìng）位置，使管係在環境條件下（xià）有（yǒu）充（chōng）分的補償能力。

7、補償器所有活動元件不得被外部構件卡死或限製其活動範圍，應保證（zhèng）各（gè）活動部位的正常動作。

8、水壓試驗（yàn）時，應對裝有補償器管路端部的次（cì）固定管架進行加固，使管路不發生移（yí）動或轉（zhuǎn）動。對用於氣體介質的（de）補償器及其（qí）連接（jiē）管路，要注意充水時是否（fǒu）需要增設（shè）臨時支架。水壓試驗用水（shuǐ）清洗液的96氯離子含（hán）量不超過25PPM。

9、水壓試驗結束後，應盡快排波殼中的積水，並迅速將波殼內表麵吹幹。

10、與補償器波（bō）紋管接（jiē）觸的保（bǎo）溫材料應不含氯。

    主（zhǔ）要數據