波紋管（guǎn）補償（cháng）器的（de）失效類型及（jí）原（yuán）因分（fèn）析
發布時間（jiān）： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管（guǎn）補償器之所（suǒ）以能夠在許（xǔ）多行業中得到廣（guǎng）泛（fàn）應用（yòng），除具有（yǒu）良好的（de）補償能力之外，高可靠性是主要原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行管理等多個環節來保證的，任何一個環節的失控都會導致補償器壽命的降低甚至失效。作者經過多（duō）年統計發現，造成波（bō）紋管補償器（qì）失效的原因：設計占10%，製（zhì）造廠家（jiā）偷工減料占50%，安裝不符合設（shè）備說明要求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管的失效在管線試壓（yā）和運行期間均（jun1）有發生（shēng）。管線試壓時出現（xiàn）問（wèn）題主要有三種類型：由（yóu）於管係臨時支撐不當，或管係固定支架設置不（bú）合理，導致（zhì）支架破壞，波紋管（guǎn）過量變形而（ér）失效；由於波紋管設計所考慮的壓力（lì）或位移安（ān）全富裕度不夠，管線試壓時波紋管產生（shēng）失穩變形（xíng）失效；補償器製造質量（liàng）問題，製造廠（chǎng）偷工減（jiǎn）料，5層不鏽（xiù）鋼私（sī）自改為3層（céng）或更少（shǎo）。
波（bō）紋管在運行期間的失效主要表現為腐（fǔ）蝕泄漏（lòu）和失穩變形兩（liǎng）種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波（bō）紋管的解剖（pōu）分析發現，腐蝕失（shī）效通常分點腐蝕穿孔和應力腐（fǔ）蝕開裂，其中（zhōng）氯離子應力腐（fǔ）蝕開（kāi）裂約占整個腐（fǔ）蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失（shī）穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外（wài）壓波紋管周向失穩；結構失穩是內（nèi）壓波紋管補償器的柱失穩。
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