關於波紋補償器的耐壓，位（wèi）移和安裝

耐壓力是（shì）波（bō）紋（wén）管性能的一個重要參數。波紋（wén）管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓（yā）力，即為波紋管的耐壓力在一般（bān）情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它（tā）在（zài）整個工作過程中必須承（chéng）受這個壓力而不產生塑（sù）性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵（jiàn）是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應（yīng）力隻要波（bō）紋管管壁上應力點的應力不超（chāo）過材（cái）料的屈服強度，波紋管所受的壓力（lì）就（jiù）不會達（dá）到其耐壓力。

同（tóng）一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力（lì）比受內壓時（shí）高。

當波紋管兩端（duān）固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可（kě）能爆破損壞。波紋管（guǎn）開始出現爆破時波紋管內（nèi）部的壓力值稱為爆破壓力（lì）。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中（zhōng），其工作壓力遠小於爆破（pò）壓力，否則波紋管將破裂（liè）損壞。

當波紋長度小於或等（děng）於外徑時，其（qí）計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實（shí）際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍（bèi）。 對（duì）於工作在壓縮（suō）狀態的波紋管，它的（de）壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓（yā）縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移（yí）值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與（yǔ）壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性（xìng）變形情況（kuàng）下所能獲得的位移稱為波紋管的允許（xǔ）位（wèi）移。

波紋管在實際工作過程（chéng）中會產生殘餘變形，殘餘變（biàn）形又稱變（biàn）形或塑性變形，波紋（wén）管在力或壓力作用下產生變（biàn）形，當力或壓力卸除後，波紋管（guǎn）不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘（yú）變形通常（cháng）用波紋管不恢複原始位置的量來表示（shì）又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋（wén）管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一（yī）般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當（dāng）拉伸（shēn）（或壓縮）位移量逐漸增大到超（chāo）過一定的位移值後，會（huì）引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如（rú）果再增大一點位移量，殘餘變形將（jiāng）顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移（yí）量，不然將（jiāng）會（huì）嚴重的降低其精度（dù）、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供（gòng）熱管道金屬波（bō）紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製（zhì）:安裝前，需（xū）要對補償器外觀進行認真檢查，並（bìng）校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說（shuō）明書。安裝時中，嚴禁在（zài）受壓外筒上鑽孔、加熱（rè）、捶擊，應盡量避（bì）免承壓外筒發（fā）生變形，以免內導向發生卡死現象（xiàng）。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷（fū）設（shè）好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其（qí）長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊（hàn）接。

複（fù）式波紋補償器吊裝過程中（zhōng），吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來（lái）調整管道（dào）的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架（jià）、導向支架、滑動支架等（děng）按施工圖要求安裝完畢之前，不得進（jìn）行係（xì）統試壓。如為直埋（mái）管，在該管係未按圖（tú）紙（zhǐ）要求回填前不得進（jìn）行係統試壓。在進行分（fèn）段試壓前，應確保管段兩端的固定（dìng）支架具有足夠的強度，以（yǐ）保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清（qīng）潔的水，水的（de）氯離子含量不大過25PPm。複式波（bō）紋補償器（qì）貯存、應用的周圍環境及空氣（qì）介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。