特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型轴向内压式波纹补偿（cháng）器

 波纹补偿器（qì），习惯上也叫膨胀节，或伸缩节。由构成其（qí）工作主体的波（bō）纹管（guǎn）（一种弹性元件）和端管、支架、法（fǎ）兰、导管等附件组（zǔ）成。主要用在各种管道中，它能够补偿管道的热位移，机械（xiè）变形和吸收各（gè）种机械振动，起到降低（dī）管道变形应（yīng）力和提高管道使用寿命的作用。

   材（cái）料（liào）性能

   金属波纹补偿器的可（kě）靠性是由设计、制造（zào）、安装及运（yùn）行管理等多个环节构成的（de）。可（kě）靠性也应该从这（zhè）几个方面进行考虑。材料选择对用于供热管网（wǎng）的波（bō）纹管的（de）选材，除应考虑工作介质、工作温度和外部环境外，还应考虑应力（lì）腐蚀的可能性（xìng）、水处（chù）理剂和管道清洗剂对材料的影响等，并在此基础上结合波纹（wén）管材料的焊接（jiē）、成型以及材料的性能价格比，优选出经济实（shí）用的波纹管制作材料。

一般情况（kuàng）下，选用波纹（wén）管的材料应满足下列条件（jiàn）：

（1）高弹性极限、抗（kàng）拉强度和疲劳强度，保证波纹管正常工作。

（2）良好的塑性，便于波（bō）纹管的加工成形，且能通过（guò）随（suí）后的处理工（gōng）艺（冷作（zuò）硬化、热处理等）获得足够的（de）硬度和强度。

（3）较好的耐腐蚀性能，满足波纹（wén）管在不同环境下工作要求。

（4）良好的焊接性能，满足波纹管在（zài）制作过程中的焊接工艺要求。

    对于地沟敷设的（de）热力管网（wǎng），当补偿器所处管道地势较低时，雨水或事（shì）故（gù）性污水（shuǐ）会浸泡（pào）波（bō）纹管，应考虑（lǜ）选用耐蚀性更强的材料，如铁镍（niè）合金、高镍合金等。由于此类材（cái）料价格较高，在制（zhì）造（zào）波纹管时，可以考虑仅在与（yǔ）腐蚀性介质接触的（de）表面增加一层耐蚀合金。疲劳寿（shòu）命设计由波纹管补偿器（qì）的失（shī）效类型及原因分析可以看出，波纹管的平面稳定性、周向稳定性及耐腐蚀性能（néng）均与其（qí）位移量即疲劳寿命相关。过低的疲劳寿命将会导致金属波纹管稳定性及耐蚀性能下降。

1.波纹（wén）管直边段内外径（jìng）的（de）尺（chǐ）寸（cùn）公关应符（fú）合GB1804中H12级要求。

2.波纹补偿器（qì）与管道（或设备）的连接法兰和（hé）端管的尺寸及技术要求应符合相应的标准。端（duān）管连接时，两（liǎng）端管口应开30度（dù）±2.5度的坡口。

3.波纹补偿器的端管为钢板卷制电焊管时，端管（guǎn）的外接端四周长公差和圆度公差应符合公差表。

4.波纹管与端管（或（huò）法兰）等相连的环焊缝应采用钨极氩弧焊（hàn）或熔化极氟弧焊，波纹管单层壁厚大于2mm时可（kě）采用电弧焊。

5.组装波纹补偿器时应对波纹管采取保护措施（shī），防止焊接电弧烧穿波纹（wén）管和焊渣飞溅到波（bō）纹管上。膨胀节(补（bǔ）偿器）各部位的焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣（zhā）等缺陷，咬边深度不得大于0.5mm.

6.波（bō）纹补偿器承压焊缝焊接之后，应对承压（yā）焊缝进（jìn）行压力（lì）试验（yàn），试验压力为设计压力的1.5倍。根据膨胀节(补（bǔ）偿器）的容（róng）积大小，保压10-30min，检查膨胀节(补偿器）各部位有无渗漏，受压时波距与受压前波距之比不超过1.15。

7.补偿器组（zǔ）焊后应进行外观和几何尺寸（cùn）的检（jiǎn）验。补偿（cháng）器（qì）两端面同轴度公差；当公称通径小于等（děng）于500mm时，为5mm;当（dāng）公称通径大于500mm时，为公称（chēng）通径的1%，且（qiě）小（xiǎo）于等于（yú）10mm。补偿器两端面与主轴线垂直（zhí）度公差为公称通径的1%，且小于等于3mm。膨胀（zhàng）节(补偿器）出厂前的检验主（zhǔ）要有上述的外（wài）观检查、几何尺寸检查（chá）和压力检验。对有特殊要求的膨胀节(补偿器），可根据使用工况、工艺要（yào）求等，按供需（xū）双方协议进行其它方法的检验，如气密性试验、渗漏和（hé）着色、无损检验等。

1、补偿器在安装前应先检查其型号、规格及管道配置情况，必须符合设计（jì）要求。

2、对带内套筒的补偿器应注意使内套筒子的方向与介质流动方向（xiàng）一致，铰链（liàn）型补（bǔ）偿器的铰链转动平面应与位（wèi）移转动平（píng）面一致。

3、需要进行“冷紧”的补偿器，预变形所（suǒ）用的辅助构件应在管路安装完毕后方可拆除。

4、严禁（jìn）用波纹补偿（cháng）器变形的方法来调整管道的安装超差，以免影响补偿器的正（zhèng）常功能、降低使用（yòng）寿命及增加管系、设备、支承构件的载（zǎi）荷。

5、安装过程中，不允许焊渣飞溅到波壳表面，不（bú）允许波壳受到其它机械损伤。

6、管系安装完毕后，应尽快（kuài）拆除波纹补偿器上用（yòng）作安装运输的黄色辅助定位构（gòu）件及紧固件，并按设计要求将限位（wèi）装置调到规定位（wèi）置，使管系在环境条件下（xià）有充分的补偿能力。

7、补偿器（qì）所有活动元件不得（dé）被外部构件（jiàn）卡死或限制（zhì）其活动范围，应保证各活动部位的正常动作（zuò）。

8、水压试验时，应对装有补偿器管路端（duān）部（bù）的次固定管架进行加固，使管路不发生移动或（huò）转动。对用于气体介质的补偿器及其连接管路，要注意充水（shuǐ）时是（shì）否需要增设临时支架。水压试验用水清洗液的96氯离子含量不超过25PPM。

9、水压（yā）试验结束后，应尽快排波壳中的积水，并迅速将波壳内表面吹干。

10、与补偿器波纹管接触（chù）的保温材料应不含氯。

    主要数据